水溶性切削液它能使刀具的使用壽命得到延長(zhǎng)，提高產(chǎn)品光潔度，提高切割精度。具有---的潤(rùn)滑性和導(dǎo)熱性，可以快速降低切削和磨削溫度。切削液的優(yōu)點(diǎn)有四種。
1、潤(rùn)滑性能
當(dāng)切削工具切削工件時(shí)通常受到較大的切削力，因此全合成切削液具有---的潤(rùn)滑性能，可減少前刀面，切屑，后刀面及工件表面。也可以使工件具有---的精度和粗糙度。
2、冷卻性能
在金屬切削過(guò)程中，絕大部分能量消耗超過(guò)90％切削熱量，不僅使工具易磨損，而且使工件燃燒或---，影響加工精度和加工工件。因此，我們需要全合成切削液必須具有---的冷卻性能。
3、耐磨性能
使用過(guò)程中全合成切削液大多為水約80％-98％，為腐蝕提供了---的環(huán)境，極壓添加劑活性劑趨于加劇腐蝕，所以水溶性金屬切削液必須有一定的耐磨性。
4、清潔屬性
在精油切割的過(guò)程中，小碎片，金屬粉末和磨砂結(jié)合在一起。即使在工件，刀具，機(jī)床等結(jié)合在一起也會(huì)影響工件的加工，降低車輪的使用壽命，影響機(jī)床的精度。因此，水溶性切削液應(yīng)具有---的清洗性能。
對(duì)于金屬加工切削的廠家，要預(yù)防這個(gè)問題，要從源頭上防止。所以在選擇切削液的時(shí)候，要選擇一些高、抗生物穩(wěn)定性好的切削液。
在使用切削液過(guò)程中，要防止切削液的發(fā)臭以及變質(zhì)的問題，需要做好以下幾點(diǎn)：
1、盡可能減少機(jī)床漏出的油混入切削液，因?yàn)闄C(jī)床所用油中含有---。
2、定期使用折光儀測(cè)試切削液的濃度參數(shù)。因?yàn)闈舛冗^(guò)高，切削液容易使操作工人的皮膚產(chǎn)生---。濃度過(guò)低，會(huì)引起---的大量腐蝕。
3、當(dāng)全合成切削液過(guò)低時(shí)應(yīng)及時(shí)加入新的切削液，提高ph值，全合成切削液在8.3——9.2時(shí)，---難以生存。
4、做好車間環(huán)境的清潔工作，不要使切削液與污油、食物等污物接觸。
5、做好工人使用切削液的操作維護(hù)培訓(xùn)工作。
拉削主要用于加工貫通的內(nèi)外表面。按被加工表---位不同，可分為外表面拉削和內(nèi)表面拉削。拉削加工有如下一些特點(diǎn)：拉削時(shí)同時(shí)有許多刀齒工作。一次行程即可完成粗、精加工。通常拉削的切削速度為2～8m/min。由拉削速度與表面粗糙度的關(guān)系可知。在此切削速度下，容易產(chǎn)生積屑瘤。切削速度降低。機(jī)床容易產(chǎn)生爬行間距；速度更高。容易產(chǎn)生振動(dòng)(由于技術(shù)進(jìn)步，現(xiàn)在已有速度高于4om/min的拉床)。
拉削屬封閉式加工。刀齒間留有容屑槽。拉刀的制造復(fù)雜。價(jià)格昂貴，只適合在大批量生產(chǎn)中應(yīng)用。拉削屬于精加工。精度可達(dá)1t7—9，表面粗糙度ra32~0.5um。
由以上特點(diǎn)可知。用于拉削的全合成切削液，其主要目的是保護(hù)刀具和抑制積屑瘤。---是對(duì)于切削行程較長(zhǎng)的內(nèi)孔拉削，切削液只能在拉刀進(jìn)行切削之前澆注到拉刀上。只有附著在刀齒上的少量全合成切削液在整個(gè)切削過(guò)程中起作用。由于上述原因，拉削通常采用附著能力較強(qiáng)、加有極壓劑的油型切削液。近年來(lái)。對(duì)某些易切削材料的外表面高速拉削也采用了極壓乳化液。
登錄后臺(tái)
