1.-濃度避免脫硫過程中生成氣溶膠的措施是將脫硫區域氣態氨含量降低，由氣液平衡得知，-的濃度降低可以有效的降低氣態氨的濃度。一般工業上氨濃度控制在10%—20%。
2.設置氨回收段在脫硫塔吸收段上方設置一個氨回收段，對于減少氨逃逸有一定效果。噴淋水會與上升的脫硫后煙氣逆向接觸，煙氣中的氨被噴淋水吸收。脫硫塔吸收段與氨回收段之間由橫斷塔體的隔板隔開，隔板上裝有升氣帽。噴淋水清洗后下落到隔板上方，經管道流回噴淋罐。沖洗后的水可以作為脫硫塔補充水落入塔循環漿液，而噴淋水用新鮮水補充，以此降低氨濃度。
3.脫硫塔進口噴水脫硫塔煙氣進口區域或者進口煙道布置水噴淋設施，so3等強酸性氧化物都是極易溶于水的，噴水可以使這些氧化物迅速溶于水，從而避免氣溶膠的產生。
上述措施可以有效的解決氨法脫硫存在的氣溶膠、氨逃逸等難題，使系統節能降耗、穩定運行。
的政策和標準是根據時代的發展與需求而制定的，機會是給有準備的人制造的，研究-固然重要，但研究時代發展需求與時俱進更為重要。頭疼時治頭，腳痛時治腳，被動受制的局面，干法脫硫設備，一定要突破。
企業選擇脫硫脫硝技術，一定要站在真正具有意義的高度，以提高能源利用率，節能降耗，循環經濟，綠色生活為-，選擇一家的具有真實技術和具有-的實體企業。這個企業要具備完整的體系、安全管理體系、設計和工程建設標準，運營和售后服務體系。
以煤為燃料排放的煙氣主要成分是n2、co2、o2、so2、nox、h2o、粉塵、微量重金屬等。
當今煙氣治理主要是解決so2、nox、綜合顆粒物，成了研究的課題。試想so2作為一種酸性氧化物，小蘇打干法脫硫，可以與水、堿、鹽反應，sds鈉基干法脫硫，生成各種不同的物質。
那么so2轉換成了什么 ？ nox如何處理？ 于是各種脫硫脫硝除塵方法應運而生。
氨法脫硫工藝是采用氨作為吸收劑除去煙氣中的so2的工藝，該工藝過程一般分成三大步驟：硫吸收、中間產品處理、副產品制造；根據過程和副產物的不同，又可分為氨-硫銨肥法、氨-磷銨肥法、氨-酸法、氨--酸銨法等；氨法脫硫對煤中硫含量的適應性廣，低、中、高硫含量的煤種脫硫均能適應，-適合于中高硫煤的脫硫。采用石灰石/石膏法時，煤的含硫量越高，石灰石用量就越大，費用也就越高；而采用氨法時，衡陽脫硫，-是采用廢-作為脫硫吸收劑時，由于脫硫副產物的價值較高，煤中含硫量越高，脫硫副產物-銨的產量越大，也就越經濟。
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