1、壓鑄件的設(shè)計(jì)
設(shè)計(jì)者應(yīng)首先充分了解用戶(hù)的使用要求及工作條件，在設(shè)計(jì)時(shí)，要-注意在滿(mǎn)足使用要求的前提下盡量使壓鑄件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。壁厚適當(dāng)均勻且留有的出模斜度，否則會(huì)導(dǎo)致壓鑄件上出現(xiàn)凹坑、氣孔、縮松欠鑄拉痕、裂紋、變形等缺陷，又會(huì)造成大量的不合格鋼鑄件產(chǎn)品。
2、模具結(jié)構(gòu)、加工精度及模具材料的選擇
壓鑄件是由模具壓鑄的，與鋼鑄件產(chǎn)品有密切關(guān)系。模具結(jié)構(gòu)不合理，不銹鋼熔模鑄造，無(wú)論從工藝上采取何種措施，也很難使產(chǎn)品合格。
3、鑄件材料的收縮率
鑄件材料的收縮率一般以平均百分率或以有變化范圍的百分率形式給出時(shí)。通常選用材料的平均收縮率，福建不銹鋼鑄造，時(shí)可以先作試驗(yàn)?zāi)＞摺Ｔ谠囼?yàn)?zāi)＞呱先〉眯枰臄?shù)據(jù)之后，再著手設(shè)計(jì)和制造用于大量生產(chǎn)的模具。
4、壓鑄工藝的制定和執(zhí)行
壓鑄工藝的制定和執(zhí)行與模具、壓鑄設(shè)備的、操作人員的技術(shù)水平有關(guān)。實(shí)現(xiàn)基本控制壓鑄工藝是將壓鑄設(shè)備、壓鑄材料和模具等要素組合并加以運(yùn)用的過(guò)程。對(duì)工藝及主要參數(shù)不嚴(yán)格執(zhí)行，會(huì)使壓鑄件發(fā)生縮松、變形、欠鑄、尺寸不合格等。
一、樹(shù)脂砂鑄件的優(yōu)點(diǎn)
1、 鑄件的尺寸、外部輪廓清晰；鑄件表面光潔，外觀-；組織致密，鑄件綜合。
由于樹(shù)脂砂具有較好的流動(dòng)性、易緊實(shí)、脫模時(shí)間可調(diào)節(jié)、硬化后、在其后的搬運(yùn)及合箱過(guò)程中不變形；因樹(shù)脂砂的剛度高，在澆注和凝固過(guò)程基本上無(wú)形壁位移現(xiàn)象，所以鑄件的尺寸，它比粘土砂及油砂生產(chǎn)的鑄件可提高1-2個(gè)級(jí)別。
2、不用烘干，縮短了生產(chǎn)周期，不銹鋼鑄造價(jià)格，節(jié)省了能源。
3、省去了烘干工序，型砂易緊實(shí)，潰散性好易清理等，大幅度降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，為實(shí)現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。
二、樹(shù)脂砂鑄件的缺點(diǎn)
1、 對(duì)原砂要求高；
2、造型和澆注現(xiàn)場(chǎng)，在生產(chǎn)過(guò)程中有-性氣味。
3、 采用樹(shù)脂砂生產(chǎn)，成本較高，應(yīng)綜合考慮。
以上簡(jiǎn)單分析不難得出結(jié)論，樹(shù)脂砂的優(yōu)點(diǎn)較為-，不銹鋼鑄造加工，因此在國(guó)內(nèi)了推廣應(yīng)用。
劃線平板的生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)一些產(chǎn)品缺陷，只要采用正確的方法可以進(jìn)行工藝彌補(bǔ)，
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