滲氮爐的排除空氣
將-零件置于滲氮爐中，并將爐蓋密封后即可加熱，但加熱至150℃以前須作爐內排除空氣工作。
排除爐內的主要功用是防止氨氣分解時與空氣接觸而發生性氣體，螺栓熱處理，及防止-物及支架的表面氧化。其所使用的氣體即有氨氣及氮氣二種。
排除爐內空氣的要領如下：
-零件裝妥后將爐蓋封好，熱處理，開始通無水氨氣，其流量盡量可能多。
將加熱爐之自動溫度控制設定在150℃并開始加熱注意爐溫不能高于150℃。
爐中之空氣排除至10%以下，或排出之氣體含90%以上之nh3時，再將爐溫升高至滲氮溫度。
氮化處理氨的分解率
滲氮是鋪及其他合金元素與初生態的氮接觸而進行，但初生態氮的產生，即因氨氣與加熱中的鋼料接觸時鋼料本身成為觸媒而促進氨之分解。
雖然在各種分解率的氨氣下，皆可滲氮，但一般皆采用15～30%的分解率，并按滲氮所需厚度至少保持4～10小時，處理溫度即保持在520℃左右。
正火又稱常化，是將工件加熱至ac3(ac是指加熱時自由鐵素體全部轉變為奧氏體的終了溫度，一般是從727℃到912℃之間)或acm(acm是實際加熱中過共析鋼完全奧氏體化的臨界溫度線 )以上30~50℃，保溫一段時間后，從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風冷卻的金屬熱處理工藝。其目的是在于使晶粒細化和碳化物分布均勻化。正火與退火的不同點是正火冷卻速度比退火冷卻速度稍快，因而正火組織要比退火組織更細一些，卡簧熱處理，其機械性能也有所提高。另外，正火爐外冷卻不占用設備，生產率較高，因此生產中盡可能采用正火來代替退火。對于形狀復雜的重要鍛件，在正火后還需進行高溫回火550-650℃高溫回火的目的在于消除正火冷卻時產生的應力，提高韌性和塑性。
304不銹鋼
退火
sus304不銹鋼薄板形變硬化及退火軟化 sus304是一種 18-8 系的奧氏體不銹鋼，通常用作沖壓 墊圈類緊固件。由于其沖壓在各部分材料的形變程度各不相同，大約在 15%~40% 之間，因此材料的加工硬化程度也有差異。 sus304不銹鋼薄板冷加工以后，微觀上滑移面及晶界-產生大量位錯，致使點陣產生畸變�；兞吭酱髸r，位錯密度越高，內應力及點陣畸變越-，使金屬變形抗力和強度、硬度等隨變形程度而增加，塑性指標伸長率、斷面收縮率降低。 當加工硬化達一定程度時，如繼續形變，便有開裂或脆斷的危險，成形后其殘余應力極易引起工件自裂。在環境氣氛作用下，放置一段時間后，工件會自動產生晶間開裂通常稱為“季裂”。故在 sus304 不銹鋼沖壓成形過程中，一般都必須進行工序間的軟化退火， 即中間退火，以消除殘余應力，降低硬度，恢復材料塑性，以便能進行下一道加工。
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