導(dǎo)向面與第二導(dǎo)向面的形狀均為三角形，導(dǎo)向面的底邊位于靠近榨油機進料端一側(cè)，第二導(dǎo)向面的底邊位于靠近榨油機出料端的一側(cè)。
[0006]優(yōu)選地，以導(dǎo)向面底邊到與該底邊相對的頂點所作的高線為高線，以第二導(dǎo)向面底邊到與該底邊相對的頂點所作的高線為第二高線，則高線與第二高線到整個齒面其中一條寬邊的距離是到另一條寬邊距離的5-6倍。
[0007]優(yōu)選地，高線與第二高線將齒面分隔成寬面和窄面，三角形位于寬面的腰長是位于窄面的腰長的3-4倍。
[0008]優(yōu)選地，駐馬店榨油機榨圈，一級榨圈結(jié)構(gòu)的一個榨圈與二級榨圈結(jié)構(gòu)的一個榨圈的寬度均大于其余各榨圈的寬度，兩個榨圈內(nèi)均設(shè)有錐面和第二錐面，榨油機榨圈定做，錐面自榨油機進料端至出料端的方向逐漸收縮，第二錐面自榨油機進料端至出料端的方向逐漸擴張，錐面的末端與第二錐面的始端銜接在一起。
[0009]本實用新型提供的榨油機榨圈，一級榨圈結(jié)構(gòu)包括6-8個榨圈、二級榨圈結(jié)構(gòu)包括8-10個榨圈、三級榨圈結(jié)構(gòu)包括4-5個榨圈，數(shù)量適中。導(dǎo)向面的面積較大，是為了逐漸縮小榨膛空間，---出油的連續(xù)性，第二導(dǎo)向面面積較小，是因為在此節(jié)榨膛內(nèi)的壓榨進入階段，需要榨膛內(nèi)的空間迅速下降，導(dǎo)向面較小既可以防止胚料堆積，又不至于過于擴大榨膛空間。
先打開放料插板把主軸轉(zhuǎn)向調(diào)至倒位，倒空榨膛余料后關(guān)機松開調(diào)整絲杠，將主軸從機器上拉下來，松開榨螺鎖螺母，將榨螺輕輕打下，榨螺用舊以后，由于內(nèi)孔有積料，所以委緊不好打，要趁熱打，榨油機榨圈加工，動作要迅速，好在榨油后趁熱拆下，裝榨螺時，先把主軸及新榨螺上面油渣乖毛刺清理干凈，近順序輕輕打入，打入后鎖緊絲母，這時新榨螺和軸的接口不一定很吻合有些地方高一些或低一些，這時要用角磨機磨順并用細(xì)砂布打光。
所述導(dǎo)向面6與第二導(dǎo)向面7的形狀均為三角形，導(dǎo)向面6的底邊位于靠近榨油機進料端一側(cè)，第二導(dǎo)向面7的底邊位于靠近榨油機出料端的一側(cè)。以導(dǎo)向面6底邊到與該底邊相對的頂點所作的高線為高線8，榨油機榨圈廠家，以第二導(dǎo)向面7底邊到與該底邊相對的頂點所作的高線為第二高線9，則高線8與第二高線9到整個齒面其中一條寬邊的距離是到另一條寬邊距離的5-6倍，選為6倍，發(fā)明人經(jīng)工程試驗發(fā)現(xiàn)，當(dāng)倍數(shù)為6倍時，能夠提高出油率。
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