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沖壓件的冷沖壓知識
沖壓件的重量輕、厚度薄、剛度好。它的尺寸公差是由模具---的，所以穩定，一般不需再經機械切削即可使用。冷五金沖壓件的金屬組織與力學---于原始坯料，表面光滑美觀。沖壓件的公差等級和表面狀態優于熱五金沖壓件。
大批量的中、小型零件五金沖壓生產一般是采用復合模或多工位的連續模。以現代高速多工位壓力機為中心，配置帶料開卷、矯正、成品收集、輸送以及模具庫和快速換模裝置，并利用計算機程序控制，可組成生產率---的全自動五金沖壓生產線。---模具材料和各種表面處理技術，改進模具結構，可得到---、高壽命的五金沖壓壓模具，從而提高五金沖壓件的和降低五金沖壓件的制造成本。
五金沖壓加工藝的分成類別!
沖壓件工藝大致可分為 下料、拉深、成形
下料是在沖壓 過程中，將五金沖壓件和坯料沿某一 輪廓線 分開,同時對沖壓件分離段的也要 達到 一定 的要求 ；成形工序是使沖壓 坯料在不破壞的條件下發生 塑性變形 ，并且 轉換成 所需的成品形狀，同時還應滿足尺寸公差等要求 。
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沖壓件在級進模中，通過沖切沖壓件周邊余料的方法，來形成沖件的外形。沖件產生翻料、扭曲的主要原因為沖裁力的影響。沖裁時，由于沖裁間隙的存在，材料在凹模的一側受拉伸材料向上翹曲，靠凸模側受壓縮。當用卸料板時，利用卸料板壓緊材料，防止凹模側的材料向上翹曲，此時，材料的受力狀況發生相應的改變。隨卸料板對其壓料力的增加，靠凸模側之材料受拉伸壓縮力趨于減小，而五金沖壓凹模面上材料受壓縮拉伸力趨于減小。沖壓件的翻轉即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以沖裁時，壓住且壓緊材料是防止沖件產生翻料、扭曲的重點。折彎時沖壓件產生翻料、扭曲的原因及對策,所有模具上的問題需仔細去解決
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