河北冀泵源水泵制造有限公司為您提供河北冀泵源(圖)-混流泵結(jié)構(gòu)-福建混流泵。混流泵的類別及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
混流泵有蝸殼式和導(dǎo)葉式兩種，以蝸殼式較為常見(jiàn)。蝸殼式混流泵主要由葉輪、泵蓋、泵體、泵軸、軸承和密封裝置等組成。
混流泵外形和零件組成均與單吸式離心泵相似，主要區(qū)別在于葉輪的形狀：混流泵葉輪介于離心泵葉輪和軸流泵葉輪之間，它的水流槽道與泵軸軸線傾斜，水從軸向進(jìn)入葉輪而從傾斜方向流出，它既利用了離心力義利用了推升力。
混流泵具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕、操作維修方便等優(yōu)點(diǎn)。其工作特點(diǎn)為：流量大于離心泵小于軸流泵，揚(yáng)程小于離心泵大于軸流泵，因此它比較適合在揚(yáng)程為5～10米的平原地區(qū)使用，是一種較受歡迎的農(nóng)用泵。水泵采用立軸式單基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，配用立式電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)直接設(shè)置在水泵上，避免了舊式泵電機(jī)、水泵分別放置在上、下兩層中運(yùn)行，安裝、維修極不方便的缺點(diǎn)，產(chǎn)品運(yùn)行---性高。
同定式葉輪由前后護(hù)板及5個(gè)葉片整體焊接或鑄成一個(gè)整體葉輪，葉片角度不可調(diào)節(jié)，強(qiáng)度遠(yuǎn)高于葉片式結(jié)構(gòu)，運(yùn)行---。過(guò)流部件只有泵體和葉輪，不容易損壞，混流泵結(jié)構(gòu)，且葉輪為新工藝鋼板焊接葉輪，---提高了使用壽命。
水泵部分結(jié)構(gòu)由喇叭管、葉輪外殼、葉輪(轉(zhuǎn)子體)、主軸、潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑軸承等組成，軸承采用深溝球軸承，既承受徑向力，又承受機(jī)組運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的軸向力，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，軸承體內(nèi)安裝一對(duì)角接觸球軸承和一個(gè)單列向心軸承，該軸承在水外運(yùn)行，避免了水導(dǎo)軸承在高含沙黃河水中運(yùn)行易磨損之弊端，沒(méi)有導(dǎo)軸承的潤(rùn)滑水系統(tǒng)，較水潤(rùn)滑的橡膠軸承運(yùn)行---且壽命更長(zhǎng)。
水泵易損件更換方便，從而縮短了更換或檢修泵的時(shí)間。
水泵采用水力模型，產(chǎn)品水力性能好、、抗汽蝕性強(qiáng)。功率曲線較平坦，且在大流量區(qū)呈下降趨勢(shì)，電機(jī)不會(huì)超功率運(yùn)行。
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混流泵葉輪切割法則
混流泵葉輪切割法則 水力選型是泵類產(chǎn)品和設(shè)計(jì)過(guò) 程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，水力選型的準(zhǔn)確性和敏捷性分手抉擇著泵的設(shè)計(jì)和市場(chǎng) 效應(yīng)。 水力選型包含類似換算選型和切割換算選型。類似換算選型實(shí)踐已 經(jīng)對(duì)比成熟，混流泵hw，切割換算選型在混流泵范疇仍然處于探究之中。混流泵的切割原理和 方式是值得深進(jìn)鉆研的，因?yàn)榛炝鞅萌~輪的切割能夠保障葉輪的系列化、增加木模 、下降制作成本，從而滿意我國(guó)水力工程和市政工程對(duì)混流泵的少量需求。 以下針對(duì)混流泵葉輪在切割歷程中存在的，其重要切割情勢(shì)和切割法則及所 對(duì)應(yīng)的性能狀態(tài)，進(jìn)行探討，并提出了盤(pán)算性能參數(shù)的方式和有關(guān)公式。、混流泵葉輪的切割模型混流泵綜合性 能曲線的造成歷程及標(biāo)準(zhǔn) 當(dāng)肯定比轉(zhuǎn)速的模型混流泵被研制進(jìn)去后，設(shè)計(jì)者應(yīng)斟酌對(duì)真實(shí)型泵進(jìn)行切割的能夠性，這樣將有利于用戶的公允選用 。個(gè)別來(lái)說(shuō)，模型混流泵的切割情勢(shì)是多種多樣的。咱們僅以“平行出口邊切割”來(lái)探討如圖1所示，然而“非平行出口邊切割”的鉆研方式仍然能夠仿照“平行出口邊切割”的鉆研方式進(jìn)行。 在切割之前，應(yīng)記載原始模型泵的性能參數(shù)，并繪出其流量―揚(yáng)程、流量―效力、流量―功率和流量―汽蝕余量性能曲線。 在切割的時(shí)分，咱們倡議每次的切 割量不---全部流道長(zhǎng)度的2％。每切割一次，記載一次葉輪出口邊的直徑d2a和d2i所示，而后做性能實(shí)驗(yàn)，記載實(shí)驗(yàn)后果，并繪出相應(yīng)的性能曲線。當(dāng)切割量到達(dá)肯定數(shù)值，性能參數(shù)會(huì)發(fā)作---的變更，福建混流泵，此時(shí)即停滯切割和實(shí)驗(yàn)。 綜合整頓原始模型性能曲線和一切切割后的性能曲線，將后一次公允切割定為切割---，并把它們一道繪在同一張性能曲線圖上，如圖3。至此，附有切割---的模型混流泵的綜合性能曲線就繪制進(jìn)去了。第二、實(shí)型混流泵的切割 泵葉輪的切割，個(gè)別是依據(jù)模型類似換算進(jìn)行。當(dāng)用戶提出了請(qǐng)求的流量、揚(yáng)程等參數(shù)及有關(guān)裝置尺寸后，泵產(chǎn)品設(shè)計(jì)者即可選定肯定型式與肯定比轉(zhuǎn)速的模型泵進(jìn)行類似切割盤(pán)算。關(guān)于模型混流泵來(lái)說(shuō)，流量、揚(yáng)程、效力、功率和汽蝕余量可采取下列方程交b點(diǎn)。b點(diǎn)的揚(yáng)程和流量分手為hb和qb。為使得到 hq性能曲線能通過(guò)a點(diǎn)，必需切割實(shí)型泵。設(shè)切割前的實(shí)型泵出口邊為 d′2a、d′2i，平行切割后出口邊為d2a、 d2i，兩組d2a、d2i之間關(guān)系可用如下關(guān)系計(jì) 算。泵類似換算的流量揚(yáng)程曲線及實(shí)踐工況點(diǎn)因?yàn)楸玫霓D(zhuǎn)速、揚(yáng)程與直徑之間存在著的關(guān)系，所以在轉(zhuǎn)速不變的狀態(tài)下則，切割后泵確實(shí)定后，即可遵照該尺寸進(jìn)行切割。 第三、切割后的實(shí)型混 流泵的性能預(yù)估 當(dāng)實(shí)型泵被切割后，關(guān)于其性能狀態(tài)的預(yù)估往 往可采取一些經(jīng)歷公式。這些經(jīng)歷公式個(gè)別只實(shí)用于長(zhǎng)處周圍的區(qū)域，為了充足 應(yīng)用模型泵的性能數(shù)據(jù)和現(xiàn)代盤(pán)算方式，咱們擬定了新的性能預(yù)估戰(zhàn)略。 首先，在對(duì)模型泵進(jìn)行類似換算時(shí)，所選定的類似換算模型必需包含原始模型及其切割模型。這樣咱們就可得到多個(gè)待切割的實(shí)型泵， 咱們可恣意取定一個(gè)流量值，而后作出依據(jù)上面盤(pán)算出的d2m 值，咱們能夠通過(guò)3次插值盤(pán)算定出h，η，npsh，n之值。轉(zhuǎn)變流 量值，依同樣的方式，咱們能夠得到一組新的h，η，npsh，n值。將一切新得到的 h，η，npsh，n值有序地綜合起來(lái)，即可取得切割以后的新的實(shí)型泵葉輪的性能參 數(shù)。在盤(pán)算歷程中，興許所得的功率n不即是γqh÷η，此時(shí)須對(duì)功率值進(jìn)行實(shí)時(shí) 修改。
混流泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)混流泵與離心泵和軸流泵相比，其揚(yáng)程低，流量大，所以葉輪形狀比較特殊。由于葉輪的進(jìn)口直徑與出口直徑相差較小，流道寬度與出口直徑的比例相對(duì)較大，因此蝸殼的相對(duì)寬度比離心泵大。葉片從進(jìn)口到出口均為扭曲形，葉片出口邊傾斜，工作時(shí)產(chǎn)生離心力和推力，水流從葉輪出口流出的方向，既不是徑向(如離心泵)，也不是軸向(如軸流泵)，而是介于二者之間的斜向，故混流泵也稱為斜流泵。低比轉(zhuǎn)數(shù)葉輪是封閉的，有前后蓋板，與離心泵葉輪類似；高比轉(zhuǎn)數(shù)葉輪是開(kāi)敞式的，與軸流泵類似。 蝸殼式混流泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，使用方便，性能好，南方地區(qū)排灌應(yīng)用較多。它與單級(jí)單吸懸臂式離心泵相似所不同的是，葉輪中葉片形式不同，蝸室比離心泵大，泵的基礎(chǔ)地腳座一般設(shè)在泵殼下面一泵蓋端面與葉輪之間留有規(guī)定的軸向端面間隙，并可用增減紙墊的方法進(jìn)行調(diào)整，密封裝置由填料函、填料壓蓋和鉛粉(或油浸石棉盤(pán)根)組成，其作用是防止啟動(dòng)時(shí)空氣進(jìn)入泵內(nèi)及運(yùn)行時(shí)泵內(nèi)的水大泄漏、軸套的作用是當(dāng)填料對(duì)軸過(guò)量磨損時(shí)可以及時(shí)更換軸套而小必更換軸。軸承內(nèi)應(yīng)有適量的油脂，軸承上的防水圈可防止水進(jìn)入軸承體內(nèi)。
立式導(dǎo)葉混流泵與軸流泵相似，導(dǎo)葉式混流泵運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的徑向力，由上、下兩個(gè)橡膠軸承承擔(dān)二其軸向力南電動(dòng)機(jī)座或傳動(dòng)裝置上的推力軸承承擔(dān)。與蝸殼式混流泵相比，其徑向尺寸較小，但其結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，水力性能也較差。
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