高頻淬火機(jī)故障如何處理
對(duì)于淬火機(jī)床，在淬火機(jī)床重載冷爐進(jìn)行啟動(dòng)的時(shí)候，設(shè)備出現(xiàn)各項(xiàng)電參數(shù)以及啟動(dòng)提示聲均比較正常，但是設(shè)備的功率無法上升并且出現(xiàn)過流保護(hù)的故障，我們?cè)撊绾畏治鎏幚砟?下面淬火機(jī)床廠家來和大家說說.
1、出現(xiàn)該故障的問題可能是由于逆變換流角太小而導(dǎo)致的.我們可以使用示波器對(duì)逆變晶閘管的換流角進(jìn)行觀察，然后將換流角調(diào)整到相對(duì)比較合適的數(shù)值.
2、出現(xiàn)這種故障還可能是由于爐體的絕緣阻值比較低或者是出現(xiàn)短路的情況而導(dǎo)致的.這樣的話，我們就需要使用兆歐表對(duì)爐體阻值進(jìn)行檢測(cè)，將爐體內(nèi)部出現(xiàn)的短路點(diǎn)進(jìn)行排除.
3、再就是由于爐料鋼鐵相對(duì)感應(yīng)圈的阻值---導(dǎo)致出現(xiàn)過流保護(hù)的情況，鏈輪淬火設(shè)備，則需要使用兆歐表對(duì)爐料相對(duì)感應(yīng)圈的阻值進(jìn)行檢測(cè)，假如出現(xiàn)阻值過低的話就需要重新筑爐了.
大型彈簧鋼片采用超音頻感應(yīng)淬火設(shè)備進(jìn)行熱處理的工藝分析
大型彈簧鋼片的材料為厚度3mm的65mn熱軋彈簧鋼板，其化學(xué)成分以及金相組織符合設(shè)計(jì)要求，熱處理后硬度在43-48hrc，平面度≤0.7mm，脫碳層≤0.3mm，表面無裂紋等外觀缺陷。為滿足上述要求，采用超音頻感應(yīng)淬火設(shè)備進(jìn)行熱處理，效果---。
根據(jù)65mn具有---淬透性的特點(diǎn)，厚度3mm的薄板采用油冷即可獲得要求的硬度和組織性能。淬火采用超音頻感應(yīng)淬火設(shè)備進(jìn)行，用4t的淬火壓床噴油冷卻，硬度---63hrc，再進(jìn)行加熱回火。但由于該鋼片的φ466mm的外邊緣與φ17mm孔之間、φ112mm圓周與φ13mm孔之間冷卻先于其他部位，因此是淬火應(yīng)力集中的部位，冷卻后的畸變很大呈s形，在350-380℃回火壓緊過程中，上述部位出現(xiàn)裂紋。
分析裂紋產(chǎn)生的具體情況：首先為機(jī)械加工應(yīng)力的影響，φ17mm、φ13mm孔均是在熱處理以前已經(jīng)沖出，在粗磨過程中磨削量過大，兩面在磨削過程中均存在較大的機(jī)械加工應(yīng)力，熱處理前未及時(shí)消除。熱應(yīng)力的影響，該鋼具有過熱敏感性，淬火過程中產(chǎn)生較大的淬火應(yīng)力，脆性增加，要消除淬火后產(chǎn)生的熱應(yīng)力與組織應(yīng)力，必須及時(shí)回火以降低硬度和脆性，提高彈性---、塑性和韌性等，同時(shí)該鋼具有第二類回火脆性，應(yīng)在回火結(jié)束后快冷，對(duì)其進(jìn)行400-450℃的回火，是為了滿足顯微組織和硬度的需要，而此時(shí)已經(jīng)將引起鋼片微塑變的主要因素消除或明顯減弱。
為了獲得要求的硬度、組織、變形量，對(duì)粗磨后的鋼片增加500-600℃的一邊高溫回火，其目的是消除磨削時(shí)存在的加工應(yīng)力；針對(duì)淬火應(yīng)力和脆性大的具體情況，將淬火加熱溫度降低10℃左右，采用4t壓床噴油冷卻，減小淬火應(yīng)力；提高回火溫度，加快其組織轉(zhuǎn)變的速度以及提高回火后的冷卻速度；以及改進(jìn)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)等。
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