模具凸、凹模刃口尺寸計(jì)算原則
1．模具沖裁件斷面都帶有錐度。光亮帶是測(cè)量和使用部位，落料件的光亮帶處于大端尺寸，沖孔件的光亮帶處于小端尺寸；且落料件的大端光面尺寸等于凹模尺寸，沖孔件的小端光面尺寸等于凸模尺寸。2．在測(cè)量與使用中，落料件是以大端尺寸為基準(zhǔn)，沖孔孔徑是 以小端尺寸 為基準(zhǔn)。3．凸模輪廓越磨越小，凹模輪廓越磨越大，結(jié)果使間隙越用越大。
計(jì)算原則：1．設(shè)計(jì)落料模先確定凹模刃口尺寸：以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上，即沖裁間隙通過(guò)減小凸模刃口尺寸來(lái)取得。設(shè)計(jì)沖孔模先確定凸模刃口尺寸：以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上，沖裁間隙通過(guò)增大凹模刃口尺寸來(lái)取得。2．根據(jù)沖模在使用過(guò)程中的磨損規(guī)律，設(shè)計(jì)落料模時(shí)，凹模基本尺寸應(yīng)取接近或等于工件的---尺寸；設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，沖壓模具廠，凸模基本尺寸則取接近或等于工件孔的---尺寸。模具磨損預(yù)留量與工件制造精度有關(guān)。3．沖裁設(shè)計(jì)間隙一般選用合理間隙值z(mì)min。4．選擇模具刃口制造公差時(shí)，要考慮工件精度與模具精度的關(guān)系，即要---工件的精度要求，沖壓模具價(jià)格，又要---有合理的間隙值。一般沖模精度較工件精度高2～4級(jí)。對(duì)于形狀簡(jiǎn)單的圓形、方形刃口，其制造偏差值可按ｉｔ６～ｉｔ７級(jí)來(lái)選取；對(duì)于形狀復(fù)雜的刃口制造偏差可按工件相應(yīng)部位公差值的1/4來(lái)選取；對(duì)于刃口尺寸磨損后無(wú)變化的制造偏差值可取工件相應(yīng)部位公差值的1/8并冠以±。5．工件尺寸公差與沖模刃口尺寸的制造偏差原則上都應(yīng)按“入體”原則標(biāo)注為單向公差。但對(duì)于磨損后無(wú)變化的尺寸，一般標(biāo)注雙向偏差。落料件上偏差為零，下偏差為負(fù)；沖孔件上偏差為正，下偏差為零。加工方法：1. 分開(kāi)加工具有互換性、制造周期短，但zmin不易---，需提高加工精度，增加制造難度。適用于：圓形或簡(jiǎn)---口。2. 配合加工，zmin易---，無(wú)互換性、制造周期長(zhǎng)。適用于：異形或復(fù)雜刃口。
在級(jí)進(jìn)模具的沖壓生產(chǎn)中，針對(duì)沖壓---現(xiàn)象必須做到具體分析，采取行之有效的處理對(duì)策，從---上解決所發(fā)生之問(wèn)題，如此才能降低生產(chǎn)成本，達(dá)到生產(chǎn)順暢。以下就生產(chǎn)中常見(jiàn)的沖壓---現(xiàn)象其產(chǎn)生的原因及處理對(duì)策分析如下，供模具維修人員參考。
1．沖件毛邊.(1)原因：a、刀口磨損； b、間隙過(guò)大研修刀口后效果不明顯；c、刀口崩角; d、間隙不合理上下偏移或松動(dòng)； e、模具上下錯(cuò)位。(2)對(duì)策：a、研修刀口；b、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙；c、研修刀口；d、調(diào)整沖裁間隙確認(rèn)模板穴孔磨損或成型件加工精度等問(wèn)題；e、更換導(dǎo)向件或重新組模。
2．跳屑?jí)簜?dv s=line-ht=:1.5;>(1)原因：a、間隙偏大； b、送料不當(dāng)；c、沖壓油滴太快，油粘；d、模具未退磁；e、凸模磨損，屑料壓附---凸模上；f、凸模太短，插入凹模長(zhǎng)度不足；g、材質(zhì)較硬，沖切形狀簡(jiǎn)單；h、應(yīng)急措施。
2)對(duì)策：a、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙；b、送至適當(dāng)位置時(shí)修剪料帶并及時(shí)清理模具；c、控制沖壓油滴油量，或更換油種降低粘度；d、研修后必須退磁沖鐵料更須注意；e、研修凸模刀口； f、調(diào)整凸模刃入凹模長(zhǎng)度；g、更換材料，修改設(shè)計(jì)。凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性注意方向。減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積；h、減小凹模刃口的鋒利度，減小凹模刃口的研修量，沖壓模具，增加凹模直刃部表面的粗糙度被覆，采用吸塵器吸廢料。降低沖速，減緩跳屑。3．屑料阻塞(1)原因：a、漏料孔偏小；b、漏料孔偏大，屑料翻滾；c、刀口磨損，毛邊較大；d、沖壓油滴太快，油粘；e、凹模直刃部表面粗糙，粉屑燒結(jié)附著---刃部；f、材質(zhì)較軟；g、應(yīng)急措施。2)對(duì)策：a、修改漏料孔；b、修改漏料孔；c、刃修刀口；d、控制滴油量，更換油種；e、表面處理，拋光，加工時(shí)注意降低表面粗糙度；更改材料，f、修改沖裁間隙；g、凸模刃部端面修出斜度或弧形注意方向，使用吸塵器，在墊板落料孔處加吹氣。
折彎?rùn)C(jī)模具廠家告訴用戶(hù)折彎?rùn)C(jī)如果選擇不當(dāng)，在生產(chǎn)成本方面消耗便會(huì)增加，也不能如期收回投入的成本，因此在選擇折彎?rùn)C(jī)時(shí)需要注意相關(guān)因素來(lái)---選擇合理。
折彎?rùn)C(jī)模具廠家告訴用戶(hù)在選購(gòu)折彎?rùn)C(jī)時(shí)需要考慮以下幾方面的因素，分別是工件、撓變、彎曲半徑、彎曲度、模具及彎曲件邊長(zhǎng)。工件是指用戶(hù)選購(gòu)折彎?rùn)C(jī)需要生產(chǎn)的零件，選購(gòu)折彎?rùn)C(jī)蕞主要是選擇一個(gè)可以滿足自己需求并且工作時(shí)間短、效率蕞高及噸數(shù)蕞小的機(jī)器。
一般來(lái)說(shuō)折彎?rùn)C(jī)在相同的荷載下，十英尺工作臺(tái)和滑塊出現(xiàn)的撓變是五英尺機(jī)的四倍，五金沖壓模具，所以說(shuō)應(yīng)該選擇較短的機(jī)器來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)，這樣便不需要更多的墊片用于調(diào)整，調(diào)整的時(shí)間也會(huì)縮短。
在彎曲半徑方面，用戶(hù)在選擇折彎?rùn)C(jī)時(shí)為了可以選擇蕞低噸數(shù)的規(guī)格型號(hào)，如果是大于材料厚度的彎曲半徑那么需要盡可能的做打算，還需要采用自由彎曲法，如果彎曲半徑較大，成件的便不會(huì)受到影響。
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