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綠碳化硅微粉的主要用途 綠碳化硅微粉有著---的自銳性和優(yōu)異的研磨、拋光性能。可用于晶體的切割和精密研磨、硬質(zhì)玻璃的精密研磨、單晶硅和多晶硅棒的切片、單晶硅片的精密研磨、超硬金屬的加工、銅及銅合金等軟質(zhì)金屬的加工、多種樹脂材料的加工等。
淺談綠碳化硅的拋光方法
1、流體拋光：流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。常用方法有：金剛砂噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅(qū)動，使攜帶磨粒的液體介質(zhì)通過噴高速往復(fù)流過工件表面。介質(zhì)主要采用在較低壓力---過性好的特殊化合物并摻上綠碳化硅制成，可采用它的碳化硅粉末。
2、機械拋光：機械拋光是靠切削材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，綠碳化硅比重，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙，砂帶，尼龍輪等，綠碳化硅微粉 涂料，磨光片以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺等---，表面要求高的可采用超精研拋的方法。
3、電解拋光：電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同，南京綠碳化硅，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學(xué)拋光相比，可以消除陰極反應(yīng)的影響，效果較好。電化學(xué)拋光過程分宏觀整平，微觀整平。
4、化學(xué)拋光：化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點是不需復(fù)雜設(shè)備，可以拋光形狀復(fù)雜的工件，可以同時拋光很多工件，。化學(xué)拋光的問題是拋光液的配制。
5、超聲波拋光：將工件放入綠碳化硅懸浮液中并一起置于超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使得它在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學(xué)或電化學(xué)方法結(jié)合。在溶液腐蝕、電解的基礎(chǔ)上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產(chǎn)物脫離，表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻;超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利于表面光亮化。
6、磁研磨拋光：磁研磨拋光是利用磁性綠碳化硅在磁場作用下形成綠碳化硅刷，磨光片對工件磨削加工。這種方法加工，---，綠碳化硅廠家，加工條件容易控制，工作條件好。采用合適的，表面粗糙度可以達到。
綠碳化硅是以石英砂(sio2)和石油焦(c)及---(nac1)為基本原料在攝氏2000度以上高溫條件下生成的非金屬礦產(chǎn)品，。綠碳化硅的生產(chǎn)方法與黑碳化硅基本相同，它呈綠色半透明結(jié)晶體。它具有純度高，硬度高、膨脹系數(shù)小、性脆、導(dǎo)熱性好等特點。用它制成的磨具適合加工硬度高，脆性大的材料，如硬質(zhì)合金、玻璃、瑪瑙等。廣泛應(yīng)用于磨料磨具、電子產(chǎn)品研磨、耐火材料、特種陶瓷、泡沫陶瓷、涂料塑料添加改性、汽車配件、航空、煉鋼用脫氧劑、電熱元件和電器元件等。
產(chǎn)品的應(yīng)用：泡沫陶瓷行業(yè)、太陽能硅板切割、水晶切割研磨、汽車發(fā)動機原件制造、特種涂料行業(yè)、塑料制品改性、脫硫、供電、行業(yè)、金屬精密研磨等。
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