模內熱切模具的優點
模內熱切模具的優點
1. 模內澆口分離自動化，降低對人的依賴度；傳統的塑膠模具開模后產品與澆口相連，需二道工序進行人工剪切分離，模內熱切模具將澆口分離提前至開模前，取消了后續工序，有利于生產自動化，降低對人的依賴。
2. 降低產品人為品質影響；在模內熱切模具成型過程中，澆口分離的自動化保障澆口分離處外觀一致性，其結果是品質一致的零件，而傳統人工分離澆口工藝無法保障澆口分離處外觀一致。因此市場上很多的產品均由模內熱切模具生產。
3. 降低成型周期，提高生產穩定性模內熱切成型的自動化，避免了生產過程中無用的人為動作，而產品的全自動化機械剪切保障品質一致性 ，在產品-生產過程中較傳統的模具有著不可擬比優勢。
低速充模時流速平穩
注塑加工注射速度的程序控制是將螺桿的注射行程分為3~4個階段,在每個階段中分別使用各自適當的注射速度。
例如：在熔融塑料剛開始通過澆口時減慢注射速度，在充模過程中采用高速注射，在充模結束時減慢速度。采用這樣的方法，可以防止溢料，消除流痕和減少制品的殘余應力等。
低速充模時流速平穩，制品尺寸比較穩定，波動較小，制品內應力低，制品內外各向應力趨于一致用高速注射成型的制件有開裂傾向，低速的不開裂。
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