化學拋光是將鋁型材浸入磷酸、硝suan或---溶液中，槽液溫度保持在105℃，利用銅沉積在鋁的表面而形成一定量的電流，以獲得干凈、平整的鋁型材表面的預處理方式，根據合金成份的不同，溶液濃度與浸泡時間也要發生變化，否則就會影響它的拋光，對于純鋁或鋁鎂合金的拋光溶液中還要加入一種叫酸銅光亮劑的添加劑，可有效防止生成的氮氧化物污染環境；而含銅、鋅較高的鋁型材，就要加入2-5g/l的酪酐來進行化學拋光；而含硅較高的型材就要采用60～65ml/l硝suan、15～20ml/l氫氟suan、甘油1～2ml/l混合物的配方來進行化學拋光，以便能---地消除鋁型材表面的毛刺、斑點、劃痕或砂眼等缺陷，為陽極氧化作好鋪墊。
1.按生產對象是否移動，可分為固定流水生產線和移動流水生產線。
2.按生產品種數量的多少，可分為單一品種流水生產線和多品種流水生產線。
3.按生產連續程度，可分為連續流水生產線和間斷流水生產線。
4.按實現節奏的方式，可分為強制節拍流水生產線和自由節拍流水生產線。
5.按機械化程度，可分為手工、機械化和自動化三種流水生產線。
鋁型材皮帶輸送線切割要求：
一、 鋁型材皮帶輸送線鋸切前應首先確定鋁型材皮帶輸送線產品的定尺長度，校核定尺尺寸，切割首根料要復核定尺長度。
二、切割前應檢查表面品質和行位尺寸，將有缺陷的鋁型材皮帶輸送線做出標記，切割時先將缺陷切出，然后再進行定尺切割。
三、切割時端頭切斜角度不得超過1.5°，裝配生產線自動化型材，定尺長度允許偏差為+10mm。
四、切割時應保持切割鋸臺面清潔，不允許有大量鋁屑存在，不允許將鋁型材皮帶輸送線重疊切割，以免擦上鋁型材皮帶輸送線表面。
五、為防止切割鋸片-，切割時應有油冷卻潤滑鋁型材皮帶輸送線加工設備
六、鋁型材皮帶輸送線裝框時端頭要擺齊，每層之間用橫條隔開，每層橫條的薄厚要一致，不能少于4條。
七、擺放密度較大或較厚的鋁型材皮帶輸送線，隔層之間必須有50-100mm的間距。
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