1、電池電壓低
電子主機一般有放電電壓保護，不用太-。而對于機械主機來說，沒有放電電壓保護。電池在低于放電電壓下工作是非常危險的，所以如果使用機械主機，當煙霧明顯變小時，就可以考慮更換電池了，不要抽到一點煙都沒有才換電池。
ps.盡量使用電子主機，避免使用機械主機
2、臟線圈
電子線圈使用一段時間后，會變黑、積碳，此時不僅煙變小、味道變差，-絲工作溫度會變高，容易局部過熱干燒。所以盡量使用干凈的線圈，而不要等到味道實在沒法抽再換霧化芯。
3、過強的擊喉感
有些用戶喜歡-強的擊喉感，所以會選擇高-濃度的煙油，。一般來說，這也沒什么不好，不過凡事有度，建議小煙不超過18毫克，不超過12毫克。如果實在需要-的擊喉感，可以考慮味道的煙油，味的擊喉感普遍較強。
4、開車時使用滴油
和開車時打電話一樣，容易分心，為了自己和別人的安全，請不要在開車時使用滴油
車削是回轉體零件表面的主要加工方法之一，其主要特征是零件回轉表面的定位基準必須與車床主軸回轉中心同軸。因此，無論何種工件上的回轉表面加工，都可以用車削的方法經過一定的調整而完成。車削既可以加工有色金屬，又可加工黑色金屬，尤其適用于有色金屬的加工；車削既可進行粗加工，又可進行精加工。一般情況下，軸類零件的回轉表面因其長徑比相差很大，大多在臥式車床上完成切削加工的。車削加工與其他切削加工方法比較有以下主要特點：
1)車削加工時，由于加工過程為連續切削，基本上無沖擊現象，刀桿的懸伸長度很短，剛性好，可采用-的切削用量。因此，車削過程平穩，生產率高，并具備高速切削和強力切削的重要條件。
2)車削加工易于-各加工表面的精度。車削時，工件是繞某一固定軸旋轉，各表-有同一的回轉軸線。因此，各加工表面的位置精度容易控制和-。車削加工尺寸精度可達it10~it7，表面粗糙度值ra為6.3~1.6μm。另外，車削加工能對不宜進行磨削加工的有色金屬采用金剛石車刀進行精密車削，精度可達it6~it5，表面粗糙度值ra<0. 4μm。
3)車削加工所用刀具為各種車刀，其結構簡單，制造、刃磨和裝拆都較方便，便于根據具體情況選用合理的幾何角度，有利于-加工，提高生產率；另外，車削加工所用夾具多為機床附件，大-低了加工成本。
4)車削加工適用性強，應用廣泛。
5)車削塑性材料時，產生的切屑連綿不斷。因此，排屑、斷屑問題-，在合理選擇刀具幾何形狀和切削用量時，應考慮斷屑問題。
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