套管的內外表面不得有折疊、發紋、離層、裂紋、軋折和結疤。這些缺陷應完全清除掉，清除---不得超過公稱壁厚的12.5%。 接箍外表面不得有折疊、發紋、離層、裂紋、軋折、結疤等缺陷。 套管及接箍螺紋表面應光滑，不允許有毛刺、撕破及---使螺紋中斷影響強度和緊密連接的其他缺陷。 化學成分檢驗 (1)按sy/t6194-96規定。套管及其接箍采用同一鋼級。含硫量<0.045%，含磷量<0.045%。 (2)按gb222-84的規定取化學分析樣。按gb223中有關部分的規定進行化學分析。
2)除銹
管體在進入生產線之前，應將表面銹蝕用除銹機打除，以防止車絲加工后管體無法進行噴漆工序。除銹結果應是管體全部本體無銹蝕覆蓋，不得留有銹斑或污物。如無法除銹，管體不得進入下一工序，應轉移到其它工序進行進一步的打磨處理。如果銹蝕已滲透到本體深處無法修復，平式油管接頭，該鋼管將被判定為廢品，另行處理。
3)管坯全管體探傷
主要檢查管坯母材的裂紋、非金屬雜物，該過程必須嚴格執行api 5ct標準。該序由渦流探傷儀自動檢測，在設備報警后應及時作好標記，并判定有缺陷的鋼管為廢品，另行處理。
13)成品檢驗
管體外觀檢查:
a、對每根管整個表面上的缺陷應進行肉眼檢查;
b、車間檢驗員對組裝好的的套管進行檢驗，接箍端面位置不
應超過三角形標記的頂點。
c、套管兩端的螺紋均應涂螺紋脂，并帶上螺紋保護器。
14) 貯存
.貯存場地要求:
a、保管員應對入庫的套管建立詳細的賬目，做---物相符;
b、場地應是混凝土地面，應平整清潔、無積水、無雜草;
c、貯存場地附近，應無酸、堿、鹽等腐蝕性物體;
d、貯存管架頂面離地50cm， 管架應有三條以上架墩，架墩應在同一水平面上，73mm平式油管扣型，墩角堅實;
e、成品套管搬運時要平穩操作，3 1 2平式油管扣螺紋長度，避免碰撞。
.碼垛要求
a、套管應按不同腐蝕情況分類碼垛，漢中平式油管，并帶好護絲;
b、碼垛的每層套管間至少應有三處均勻的隔離墊木或墊杠，墊木、墊杠與套管成直角，并位于架墩的正上方:
(a)墊木規格: 60mm x 100mm
(b)墊杠規格: 60mm x 100mm
c、每層套管都應向外螺紋方向錯開一個接箍的長度;
d、碼垛層數不得超過5層;
e、每層套管的兩邊必須卡緊擋牢。
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