方矩管現場焊接順序？
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焊接方管為了防止焊接變形，每個柱接頭采用二人對稱施焊，焊接方向由中間向兩邊施焊。在焊接里口時里口為靠近腹板的坡口，層至第三層必須使用小規范操作，因為它的焊接是影響焊接變形的主要原因。在焊接一至三層結束后，背面進行清根。在使用碳弧氣刨清根結束后，必須對焊縫進行機械打磨，清理焊縫表面滲碳，露出金屬光澤，廠家鍍鋅方管廠，防止表層碳化---造成裂紋。外口焊接應一次焊完，再焊接里口的剩余部分。
當焊接第二層時，焊接方向應與層方向相反，以此類推。每層焊接接頭應錯開15-20mm。
兩名焊工在焊接時的焊接電流、焊接速度和焊接層數應保持一致。
在焊接中應從引弧板開始施焊，收弧板上結束。焊接完成后割掉并打磨干凈。
焊后熱處理：焊口焊接完成后應在12小時內進行熱處理。如不能及時進行熱處理應采取保溫、緩冷措施。在進行熱處理時，應采用兩根熱電偶測溫，熱電偶點焊在焊口的里外側。
焊接檢驗
根據《鋼結構工程施工及驗收規范》的要求，焊口采用超聲波探傷法進行檢驗，檢驗比例為100%。
現場技術管理
1. 編制詳細的焊接施工作業指導書。
2. 全過程控制焊接工藝是---的。
每個柱接頭的焊接時，應有專人監控焊接工藝，如焊工不按作業指導書施工應立即終止焊接。在焊接過程中，熱處理人員應全程監控層間溫度，如超標應立即通知焊工暫停。
3. 提高施工人員意識是貫徹焊接工藝的關鍵
在施工前，進行全員交底，并且開取施工工藝卡。交底中詳細講解焊接工藝特點及嚴格控制現場焊接工藝的---性和控制要點。
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1、氣泡。氣泡多發生在焊接鋼管的焊道，其主要原因是氫氣依舊以氣泡的形式隱藏在焊縫金屬內部，所以，消除這種缺陷的措施是首先焊絲和焊縫的銹、油、水分及濕氣等物質，其次是---地烘干焊劑除去濕氣。此外，加大電流、降低焊接速度、減慢熔化金屬的凝固速度也是很的除這種缺陷的措施是首先焊絲和焊縫的銹、油、水分及濕氣等物質，其次是---地烘干焊劑除去濕氣。此外，加大電流、降低焊接速度、減慢熔化金屬的凝固速度也是很的。
2、硫裂硫引起的裂紋。焊接硫偏析帶很強的板材---是軟沸騰鋼時硫偏析帶中的---物進入焊縫金屬而產生的裂紋。其原因是在硫偏析帶中含有低熔點的---鐵和鋼中存在氫氣。所以，為防止這情況產生，使用含硫偏析帶少的半---鋼或---鋼還明效的。其次，鋼管焊縫表面和焊劑的清潔與干燥也是很的。
3、熱裂紋。在埋弧焊接中，200200的方管，焊道內可產生熱裂紋，---是在起弧和熄弧弧坑處容易發生裂紋。為消除這種裂紋，通常在起弧和熄弧處裝有墊板，并在板卷對焊接結束時，可將螺旋焊管逆轉而將焊進疊焊。熱裂紋在焊縫應力很大的時候，或者焊縫金屬內的si---的時候容易產生。
4、焊渣的卷入。卷入焊渣就是在焊縫金屬中殘存一部分焊渣。
5、焊透度不佳。內外焊縫金屬重疊度不夠，有時未焊透。這種情況叫做焊透度不足。
6、咬邊。咬邊是沿著焊接鋼管的焊縫中心線在焊縫邊部出現ｖ形溝槽。咬邊是在焊速、電流、電壓等條件不適當的情況下產生的。其中鋼管焊接速度太高要比電流不適合容易引起咬邊缺陷。
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