焊管用什么擴徑？
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焊管擴徑是一種利用液壓或機械方式從鋼管內壁加力使鋼管沿著徑向向外擴脹成型的壓力加工工藝。機械方式比液壓方式，設備簡單且效率更高。其工藝為利用擴徑機端部的分瓣的扇形塊沿徑向擴張，使管坯沿長度方向以步進方式，分段實現全管長塑性變形的過程。
整個過程分為5個階段，首先是初步整圓階段：扇形塊打開直到所有扇形塊都接觸到鋼管內壁，此時步長范圍內鋼管內圓管中各點半徑大小都幾乎一致，鋼管得到初步整圓。緊接著是名義內徑階段：扇形塊從前段位置開始降低運動速度，直到抵達要求位置，100x300方管，這個位置是要求的成品管內圓周位置。
然后是彈復補償階段：扇形塊在2階段的位置開始進一步將低速度，直到抵達要求位置，40x40方管價格表，這個位置是工藝設計要求的彈復前鋼管內圓周位置。再是保壓穩定階段：扇形塊在彈復前鋼管內圓周位置一段時間保持不動，這是設備和擴徑工藝要求的保壓穩定階段。
剩下的是焊管的卸荷回歸階段：扇形塊從彈復前鋼管內圓周位置開始迅速回縮，直到抵達初始擴徑的位置，這是擴徑工藝要求的扇形塊小收縮直徑。實際應用中，工藝簡化中，2、3步驟可以合并簡化，這對焊管的擴徑沒有影響。
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螺旋焊接鋼管電阻對焊的過程分析
電阻對焊過程分為預壓、加熱、頂鍛、維持和休止等程序。其中個程序參與電阻對焊接頭的形成，后兩個則是操作中的-輔助程序。
1、預壓 預壓的目的是建立-且分布均勻的物理接觸點。為此，焊件的連接面及其電流導人的表面應-地清理干凈，其連接面平行度的誤差應盡可能小些。以-初始接觸點盡可能均布。
2、加熱 加熱的目的是電阻對焊的主要階段，在機械力與電阻熱的綜合作用下，接觸點迅速加熱變形，導致接觸面積增加，擴展到整個結合面.從面接觸電阻趨向于零。焊件電陰l+j隨溫度上升而增大。在熱傳導作用下端面溫度漸趨均勻，而沿焊件端部縱深則形成一定的溫度分布，電阻對焊時的溫度分布曲線。同時在壓力作用下焊件漸漸產生塑性變形而縮短。
螺旋焊接鋼管對焊的分類
對焊可分為電阻對焊與閃光對焊兩大類。
1.電阻對焊將焊件裝配成對接接頭，使其端面緊-觸后通電，利用電阻熱加熱至塑性狀態，然后施加頂鍛力完成焊接的方法稱電阻對焊。按壓力在焊接過程中的變化與否，電阻對焊又可分為等壓式與變壓式兩種。
2.閃光對焊 將焊件裝配成對接接頭，接通電源后使其端面逐漸移近達到局部接觸，利用電阻熱加熱這些接觸點(產生閃光)，使端面金屬熔化，直至端部在一定-范圍內達到預定溫度分布時，迅速施加頂鍛力完成焊接的方法。閃光焊又分為連續閃光焊.與預熱閃光焊兩種。
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