影響五金噴粉的主要因素有哪些？
金屬噴粉加工時，我們都知道現在的客戶對噴粉工藝的要求-，對外觀的要求也很嚴格，其實這種外觀不僅關系到美觀，它還直接反映了產品的，同時也對以后的使用起到了很大的作用。五金噴粉加工外觀的重要性-。為了避免外觀影響產品，生產制造時必須小心。如果外觀有問題，必須及時補救甚至淘汰。
可實現-涂裝粉末涂料，一次涂裝就能得到50~300um厚的涂膜，并且不易產生油漆厚涂時的滴垂或積滯積油)，不發生溶劑洞洞，機箱噴粉加工，不造成厚膜涂裝的缺陷，而且邊角覆蓋率也-。而油漆一般一次涂裝的膜厚在5~20um，如果要得到厚涂膜或中高要求的涂膜，必須經過多次涂裝方可實現。
不易實現涂層薄膜化，由靜電噴塑的工藝原理所致，粉末涂料的膜厚一般均在50um以上，即使粉末涂料-，施工條件-，較低的膜厚也在40um左右，要形成4oum以下的涂膜目前來說還是十分困難。
噴粉加工表面預處理，前處理工藝-壞直接影響粉末涂膜，塘廈噴粉加工，前處理不好，造成涂膜易脫落，鼓泡等現象。因此，前處理工作必須予以重視。
1、對于鈑金沖壓件可采用化學前處理法。即：去油－去銹－清洗－磷化或純化等。大部分銹蝕或者表面較厚的工件，采用噴砂，圍欄噴粉加工，拋丸等機械方法去銹，但機械除銹后應-工件表面清潔，鎂合金噴粉加工，無污垢。
2、刮膩子。根據工件缺陷程度涂刮導電膩子，干燥后用砂紙磨平滑，即可進行下道工序。
3、保護也稱蔽覆。工件上若某些部位不要求有涂層，在預熱前可采用保護膠等掩蓋起來，以避免噴上涂料。
4、預熱。一般可不需要預熱。如果要求涂層較厚，可將工件預熱至100-160度，這樣可以增加涂層厚度。
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