、手動操作：
1.將托盤
2.將托盤
3.當纏繞圈數達到您需要的程度時，將托盤纏繞機“上升 下降”扳到“上升”位置，使膜架上升到要求位置；此時薄膜將托盤纏繞機在貨物頂部纏繞。
4.當纏繞圈數達到您需要的程度時，將托盤纏繞機“上升 下降”扳到“下降”位置，使膜架下降到下限位。
5.重復以上過程；后將托盤纏繞機轉盤轉動按鈕彈起，使轉盤停止轉動；完成一次包裝。
6.手動斷膜，并將托盤纏繞機薄膜固定在貨物上。
我們建議手動主要用于機器的調整。
三、自動操作
1.將托盤纏繞機膜架下降至下限位，將托盤纏繞機貨物放于纏繞機轉盤之上盡量在轉盤中心，將托盤纏繞機膜卷放于卷座上，按要求穿好薄膜。纏繞膜栓在貨物底部，按一下“自動啟動”按鈕，玻璃鋼纏繞機報價，自動運行開始，轉盤開始轉動，薄膜被拉出，同時轉盤開始計數，-行底部纏繞；
2.完成底部圈數，膜架開始上升；
3.膜架上升到貨物頂部或上限位后，開始頂部纏繞，天橋區玻璃鋼纏繞機，轉盤開始計數；
4.完成頂部圈數，若次數為0則此次自動運行結束；若次數為1~9，玻璃鋼纏繞機訂購，膜架開始下降；
5.膜架下降貨物底部下限位，上下次數增加1。
6.以此類推直下次數達到設定值時，此次包裝過程完成。
7.手動斷膜，并將托盤纏繞機薄膜固定在貨物上。
針對于
由數控裝置、床身、主軸箱、刀架進給系統、尾座、液壓系統、 冷卻系統、潤滑等部分組成。機床導軌經超音頻淬火、床鞍貼塑提高 了機床的精度和使用壽命。
數控車床的機械部分比規格的普通車床更為緊湊和簡潔。主軸傳動為一級傳 動，去掉了主軸的變速齒輪箱，采用了變頻器實現主軸無級變速。
進給移動裝置采用滾珠絲杠，傳動、精度高、摩擦小。一般經濟型數控 車床的進給采用步進電動機
數控車床的刀架能自動轉位。換刀電動機 有步進、直流和異步電動機之分，這些電動刀 架的旋轉、控制其 動作。
冷卻、液壓等電氣控制和普通機床的控制 基本相同。
數控機床運行過程就是軟件控制下的機床動作過程，完好的硬件、完善的軟件 和正常的操作是機床正常工作的-條件?如果機床出現故障停機.應先檢査軟 件，然后檢査硬件。這是因為：
數控機床停機故障多數是由操作不當、加工編程出錯、軟件出錯等引起的。
先檢査軟件以不拆開機床系統，若發現問題排除后可省去許多麻煩。
軟件故障在軟件內容正確后即自行消失，也被稱作可恢復故障。
它以-性理論、狀態監測、故障診斷為基礎，根據機電設備的實際技術狀態檢測結果而 確定修理-和范圍。鑒于一些復雜的機電設備一般只有早期和偶然故障，而無耗損期，因此 定期維修對許多故障是無效的。現代機電設備只有少數項目的故障對安全有危害，因而應按 各部分機件的功能、功能故障、故障原因和后杲來確定需要做的維修工作。
這種維修制的特點是修理周期、程序和范圍都不固定，要依照實際情況而靈活決定。它把 維修工作的由修理和保養轉到檢查上來，它的基礎是推行點檢制。點檢工作不僅為修理 -和范圍提供信息依據，而且分散地完成了一部分修理工作內容。對機電設備進行n常點 檢、定期點檢和精密點檢，然后將狀態檢測與故障診斷提供的信息進行分析處理，判斷劣化程 度，并在故障發生前有針對性地進行維修，既-了機電設備經常處于完好狀態，也充分利用 了機件的使用壽命，比計劃預防維修制更為合理。
實行以狀態監測為基礎的維修應具備的條件有:要有充分的-性試驗數據、資料作為判 別機件狀態的依據;要求設計制造和維修部門密切配合，制定機電設備的維修大綱，具備必勢 的檢測手段和標準。
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