義烏市小俞模具材料有限公司主要經(jīng)營(yíng)各類模架、標(biāo)準(zhǔn)件、各類模具鋼、銅、鋁、不銹鋼以及其他特種鋼材。
模具鋼的作用:
1.冷作模具鋼
冷加工模具鋼主要用于制造冷壓成型工件的模具。如:冷落料模、冷沖壓模、冷拉深模、沖壓模、冷擠壓模、螺紋壓模和粉末壓模。冷加工模具鋼的范圍從各種碳工具鋼、合金工具鋼和高速工具鋼到粉末高速工具鋼和粉末高合金模具鋼。冷加工模具鋼為真空脫氣精鋼，內(nèi)材純凈，可加工性好，切削性明顯---，淬透性好，空冷時(shí)不易淬火，耐磨性優(yōu)良，韌性好，可用作不銹鋼和高硬度材料的沖裁模。
2.熱作模具鋼
熱作模具鋼主要用于制造高溫壓制工件的模具。如熱鍛模、熱擠壓模、壓鑄模、熱鐓模等。常用的熱作模具鋼有:中碳、高碳含量及鉻、鎢、鉬、釩等合金元素的合金模具鋼；對(duì)于有特殊要求的熱作模具鋼，有時(shí)采用高合金奧氏體耐熱模具鋼。
3.塑料模具鋼
因?yàn)樗芰系姆N類很多，對(duì)塑料制品的要求也大不相同，對(duì)制作塑料模具的材料也提出了不同的性能要求。因此，許多工業(yè)化已經(jīng)形成了廣泛的塑料模具用鋼系列。包括碳素結(jié)構(gòu)鋼、滲碳塑料模具鋼、預(yù)硬化塑料模具鋼、時(shí)效硬化塑料模具鋼、耐腐蝕塑料模具鋼、易切削塑料模具鋼、整體硬化塑料模具鋼、馬氏體時(shí)效鋼和鏡面拋光用塑料模具鋼。
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模具鋼材價(jià)格明細(xì)表，模具鋼718h，高速鋼一般不做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，主要做金相檢驗(yàn)和硬度檢驗(yàn)。經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)臒崽幚恚u鉬高速鋼的洛氏硬度可達(dá)63以上，鈷高速鋼的洛氏硬度在65以上。鋼的酸浸宏觀組織不應(yīng)有明顯的縮孔或剝落。松中心，一般松應(yīng)小于1級(jí)。金相檢驗(yàn)主要包括三項(xiàng):脫碳層、顯微組織和碳化物不均勻性。
高速鋼不應(yīng)有明顯的脫碳。顯微組織不得含有魚(yú)骨共晶萊氏體。高速鋼中碳化物的不均勻性對(duì)影響。目前，冶金和機(jī)械部門非常重視碳化物不均勻性的等級(jí)。根據(jù)鋼材的不同用途，對(duì)碳化物不均勻性可提出不同的等級(jí)要求，一般應(yīng)小于3級(jí)。
除了高硬度、高耐磨性和足夠的韌性之外，用高速鋼制造刀具的另一個(gè)重要因素是它的紅色硬度。紅色硬度是指高速切削時(shí)切削刃在紅色熱下抵抗軟化的能力。測(cè)量紅色硬度的一種方法是將鋼加熱到580 ~ 650℃，保持1小時(shí)，718h模具鋼多少一公斤，然后冷卻。重復(fù)4次后，測(cè)量其硬度。高速鋼的淬火溫度一般接近鋼的熔點(diǎn)，如鎢基高速鋼為1210 ~ 1240℃，高鉬基高速鋼為1180 ~ 1210℃。淬火后，一般要求在540 ~ 560℃回火3次。提高淬火溫度可以提高鋼的紅色硬度。為了延長(zhǎng)高速具的使用壽命，可以對(duì)高速具表面進(jìn)行強(qiáng)化，如低溫、氮化、硫氮共滲等。
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718h模具鋼與您分享熱作模具鋼技術(shù)手段:
退火是將工件加熱到合適的溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時(shí)間，并緩慢冷卻，使金屬內(nèi)部結(jié)構(gòu)接衡，718h模具鋼，獲得---的工藝性能和使用性能，為淬火做好準(zhǔn)備。
正火是將工件加熱到合適的溫度并在空氣中冷卻。正火效果與退火相似。獲得的顯微組織細(xì)小，用于---材料的切削性能。有時(shí)，它被用作某些要求較低零件的終熱處理。
淬火是工件的加熱和保溫以及在淬火介質(zhì)如水、油、其他無(wú)機(jī)鹽和有機(jī)水溶液中的快速冷卻。淬火后，鋼件變硬變脆。為了消除脆性，通常需要回火。
為了降低鋼件的脆性，淬火鋼件應(yīng)長(zhǎng)期保持在高于室溫、低于650℃的適當(dāng)溫度下。這個(gè)過(guò)程叫做回火。退火、正火、淬火和回火是整體熱處理中的“四火”，其中淬火和回火密切相關(guān)，718h模具鋼價(jià)格，可以一起使用。在不同的加熱溫度和冷卻方式下，“四火”演化出不同的熱處理工藝。為了獲得一定的強(qiáng)度和韌性，淬火和高溫回火相結(jié)合的過(guò)程稱為淬火和回火。某些合金經(jīng)淬火形成過(guò)飽和固溶體后，在高溫下長(zhǎng)期保持，以提高合金的硬度、強(qiáng)度和磁性。這種熱處理過(guò)程稱為時(shí)效處理。
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