grc塑石
3.1、放樣 對grc塑石假山定位，采用網格法在現場確定山體的外輪廊線及水平點，沿輪廓線放出基礎的挖土線。 3.2、基礎工程 基礎結構澆筑時應埋好鋼材主骨架的預埋鐵件5、型鋼骨架。
3.3、主骨架安裝 主骨架采用鍍鋅鋼材，作為結構主受力部分，應根據山體造型的體量大小和高低要求，定出每根鋼材的長度尺寸，逐根焊接，焊接應符合規范要求，焊縫應進行除銹防除處理。
3.4、次骨架安裝 次骨架采用鍍鋅鋼材，作為主骨架與山皮間的連接，要求間距在1米以內，充分使山體牢固支撐的主結構上。
3.5、grc假山山皮的組裝 依據假山模型的位置及施工圖的尺寸要求作為定位放樣依據，隨后進行組裝，焊接牢固。 3.6、補縫鋼筋焊接 采用φ6圓鋼，間距150*150，焊接grc山皮間的鋼筋網，盆景假山石，鋼筋網需做防腐處理。
3.7、補縫鋼網綁扎 采用孔徑5*5鍍鋅鋼網綁扎于grc山皮間的鋼筋網上。在鋼筋網格表面綁扎鋼網前，依照鋼筋網格的高低起伏逐塊綁扎固定，再根據山體---紋理的造型要求，進行局部敲壓修整處理。
3.8、對補縫鋼網抹灰塑形 依據grc假山紋理順勢對補縫鋼網抹灰塑形，使其銜接自然。 按grc假山整體造型表面抹灰塑形一層30-50毫米厚的1:1-1:2水泥砂漿，并抹灰塑形出山石的---紋理。待砂漿未完全凝結時，用鐵抹子及溝縫刀等工具進行山體表面造皺處理。
3.9、山石紋理細部處理 按照山體的初步造型和表面造皺，對峰巒、山澗、洞穴、溪流、斷層、石磯、石質、紋理用切、鑿、塑等方法進行細部造型處理，反復遠近，正側觀察，邊塑造邊使山體各部位達到自然山石的---效果和天然景觀的藝術效果。 3.10、山體著色 山體著色前應---山體干燥并清理表面。先噴涂抗堿底漆，再依照要求基調顏色選用耐候型戶外色漿及外墻乳膠漆調色，多次多層噴涂潤色，以達到藝術效果要求，噴涂保護劑。
人造
1，內部骨架加固，主要是對人-山內部的鋼結構部分進行除銹及支撐加固，5年的風吹雨打，鋼骨架部分已有腐蝕、生銹等情況出現，一般可以采取打磨除銹、補刷防銹漆和防腐漆等措施。人-山的內部骨架支撐加固，主要是對于豎向的骨架部分進行橫向的加固，可以加剪刀撐焊接或底部澆筑混凝土。
2，表面水泥層修補部分，主要是對人-山的塑面層出現的開裂、風化部分進行修補，人-山在使用過程中，可能會經受外力的沖擊或者撞擊例如人的攀登、地基的下沉和側移，就有可能出現開裂和風化等情況。出現以上的情況，只需水泥砂漿修補就可以了。
3，補色修色部分，主要是防止人-山在使用的過程中，經受風吹雨打，而出現的掉色、脫色、褪色而進行的補救措施。一般情況下，按照人-山的原色進行調配、噴涂就可以了。
石
一、采用網格法在現場對塑石假山確定山體的外輪廊線及水平點，進行放樣，沿輪廓線放出基礎的挖土線。在埋設前均應將其與混凝土接觸的表面上的銹、油漬、油漆清除干凈，假山石價格，埋件在覆蓋前均應加固牢靠，并做防銹處理，搭接到混凝土鋼筋上，基礎結構澆筑時應埋好鋼材主骨架的預埋鐵件、型鋼骨架
二、主骨架安裝焊接采用鍍鋅鋼材作為結構主受力，逐根焊接，焊縫應進行除銹防除處理。骨架材料為40×40×4角鋼，次要處用30×30×3角鋼，可進行調整，涂刷銹漆進行防銹處理，骨架角鋼的間距尺寸一般控制在：橫向間距1.3m，豎向間距1.3m。然后根據模型進行左右斜拉，做出假山的大致形狀。
三、塑石假山制作采用的鋼絲網一般為6mm的網孔、絲徑在0.3-0.5mm之間為合適。
四、抹灰鋼絲網綁扎完成，掛水泥沙漿做成石脈與，上海假山石，水泥沙漿中可以加纖維性附加了以增加了表面抗拉的力量，減少裂縫。對山體中的山脈、峰巒、洞穴、溪流、斷層、壁頂、石紋等外部輪廓進行初步造型，按照山體的初步造型和表面造皺，對峰巒、山澗、洞穴、溪流、斷層、石磯、石質、紋理用切、鑿、塑等方法進行細部造型處理。
五、山體著色先噴涂抗堿底漆，再依照要求基調顏色選用耐候型戶外色漿及外墻乳膠漆調色，多次多層噴涂潤色，以達到藝術效果要求，后噴涂保護劑。在石縫孔洞或陰角部位略灑稍深的色調，待塑石九成干時，假山石多少錢，在凹陷處灑上少許綠、黑或白色等大小、疏密不同的斑點，以增強立體感和自然感。面油 面油可以保持石之光澤，避免石體風化、氧化。
六、塑石假山在養護上在水泥初凝后開始養護，在條件允許的情況下用麻袋片、草簾等材料覆蓋，避免陽光直射，并每隔2-3小時灑水一次。灑水時要輕淋，養護期不少于半個月，在氣溫低于5℃時應停止灑水養護，采取防凍措施、如遮蓋稻草、草簾、草包等。
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