方矩管現場焊接順序？
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焊接方管為了防止焊接變形，每個柱接頭采用二人對稱施焊，焊接方向由中間向兩邊施焊。在焊接里口時里口為靠近腹板的坡口，層至第三層必須使用小規范操作，因為它的焊接是影響焊接變形的主要原因。在焊接一至三層結束后，背面進行清根。在使用碳弧氣刨清根結束后，必須對焊縫進行機械打磨，清理焊縫表面滲碳，露出金屬光澤，防止表層碳化-造成裂紋。外口焊接應一次焊完，再焊接里口的剩余部分。
當焊接第二層時，焊接方向應與層方向相反，以此類推。每層焊接接頭應錯開15-20mm。
兩名焊工在焊接時的焊接電流、焊接速度和焊接層數應保持一致。
在焊接中應從引弧板開始施焊，收弧板上結束。焊接完成后割掉并打磨干凈。
焊后熱處理：焊口焊接完成后應在12小時內進行熱處理。如不能及時進行熱處理應采取保溫、緩冷措施。在進行熱處理時，應采用兩根熱電偶測溫，熱電偶點焊在焊口的里外側。
焊接檢驗
根據《鋼結構工程施工及驗收規范》的要求，焊口采用超聲波探傷法進行檢驗，檢驗比例為100%。
現場技術管理
1. 編制詳細的焊接施工作業指導書。
2. 全過程控制焊接工藝是-的。
每個柱接頭的焊接時，應有專人監控焊接工藝，如焊工不按作業指導書施工應立即終止焊接。在焊接過程中，熱處理人員應全程監控層間溫度，如超標應立即通知焊工暫停。
3. 提高施工人員意識是貫徹焊接工藝的關鍵
在施工前，進行全員交底，并且開取施工工藝卡。交底中詳細講解焊接工藝特點及嚴格控制現場焊接工藝的-性和控制要點。
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方管，矩形管連續熱鍍鋅工藝又分為氫還原法鋼管連續熱鍍鋅工藝與溶劑法鋼管連續熱鍍鋅工藝兩種。工藝流程如下所示：
一、氫還原法鋼管連續熱鍍鋅工藝：微氧化預熱——***還原——***冷卻到正常鋅液溫度——***熱鍍鋅——***冷卻。
二、溶劑法鋼管連續熱鍍鋅工藝：堿洗——***水洗——***酸洗——***水洗——***溶劑處理——***烘干——***熱鍍鋅——***冷卻。
以上兩種工藝的區別是前期的處理不同。后者和單張鋼板溶劑法熱鍍鋅基本相同，前者與法帶鋼熱鍍鋅相同。
具體細節：經前期處理的方管，矩形管進入連續式機組，通過輥道送到鋅鍋；方管落入鋅鍋內，傾斜浸入鋅液，并從另一端排除方管內的空氣。
方管在鋅液內被緩慢轉動的星形齒輪撥到另一端，再被一轉動的軸輪傾斜抬出鋅液表面，并立即被其上部的磁力輥吸�。环焦茈S此磁力輥的轉動而向斜上方移動，并通過外吹氣環，在此由環孔噴出的高壓空氣將鋼管表面多余的鋅液吹回鋅鍋。
方管移至其上部的內吹裝置時，被高壓蒸汽管通入管內進行內吹；吹下的鋅液及鋅粒，通過旋風分離器回收；鍍鋅后的方管，經過導鏈送入清洗槽中冷卻。
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