無縫方管表面氧化鐵皮清理？
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氧化鐵皮清理機主要由鋼刷輥、驅動裝置、高壓水系統、冷卻水系統及夾緊裝置等組成。兩個帶鋼絲的輥子(稱作鋼刷輥)安裝在輥道座上，鋼刷輥沿著鑄坯運行的相反方向高速旋轉，利用鋼絲對鑄坯表面的沖刷去除附著于鑄坯表面的氧化鐵皮。
氧化鐵皮清理機適用鋼種較多，但對氧化鐵皮清理不夠。
第二種、水爆池
水爆池是以常溫循環水作為冷卻介質，將高溫鑄坯放入水池中，利用“水爆”去除鑄坯表面的氧化鐵皮。其原理是當水遇到高溫鑄坯時瞬間汽化，發生“水爆”，產生大量高壓蒸汽，蒸汽的沖擊力作用于鑄坯表面使氧化鐵皮剝落。同時，鑄坯及其表面的氧化鐵皮在高溫狀態下遇水急劇冷卻產生收縮應力，由于鑄坯及其表面的氧化鐵皮間產生應力大小不同，氧化鐵皮斷裂而脫落。
水爆池投資低，維護量少，生產運營成本低。但適用鋼種較少，僅適用于部分奧氏體不銹鋼，如301、304 等鋼種。
第三種、拋丸機清理
拋丸機常用于清理鑄坯表面氧化鐵皮。拋丸機主要由拋丸室、拋頭、拋丸輸送系統、丸料清掃裝置、丸料補充器、除塵系統、潤滑系統及電氣控制系統等組成。其工作原理是利用拋丸器拋出的高速鋼丸沖擊鑄坯表面氧化鐵皮，方管，使其脫落。
拋丸機作業率較高，速度清理可達3 m/min。適用鋼種多。氧化鐵皮去除效果較好。只是拋丸機不能處理高溫鑄坯，一般要求鑄坯溫度低于80°，因此采用拋丸機清理鑄坯氧化鐵皮不能在線作業，需將鑄坯冷卻至80°以下再進行拋丸作業。
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焊管擴徑是一種利用液壓或機械方式從鋼管內壁加力使鋼管沿著徑向向外擴脹成型的壓力加工工藝。機械方式比液壓方式，設備簡單且效率更高。其工藝為利用擴徑機端部的分瓣的扇形塊沿徑向擴張，使管坯沿長度方向以步進方式，分段實現全管長塑性變形的過程。
整個過程分為5個階段，首先是初步整圓階段：扇形塊打開直到所有扇形塊都接觸到鋼管內壁，此時步長范圍內鋼管內圓管中各點半徑大小都幾乎一致，鋼管得到初步整圓。緊接著是名義內徑階段：扇形塊從前段位置開始降低運動速度，直到抵達要求位置，這個位置是要求的成品管內圓周位置。
然后是彈復補償階段：扇形塊在2階段的位置開始進一步將低速度，直到抵達要求位置，這個位置是工藝設計要求的彈復前鋼管內圓周位置。再是保壓穩定階段：扇形塊在彈復前鋼管內圓周位置一段時間保持不動，這是設備和擴徑工藝要求的保壓穩定階段。
剩下的是焊管的卸荷回歸階段：扇形塊從彈復前鋼管內圓周位置開始迅速回縮，批發方管，直到抵達初始擴徑的位置，這是擴徑工藝要求的扇形塊小收縮直徑。實際應用中，工藝簡化中，2、3步驟可以合并簡化，這對焊管的擴徑沒有影響。
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