彈簧材料和允許工作應(yīng)力的確定
材料分類和性能,根據(jù)化學(xué)成分來(lái)分,彈簧鋼大致分為幾種,它的性能如下:
碳素鋼例如正、中、碳素彈簧鋼絲是廉價(jià)的彈簧鋼,有相當(dāng)好的耐疲勞強(qiáng)度。但是,彈簧廠家,如果含碳太高,在熱處理時(shí)表面容易脫碳。此外,它不能在大于120°c的溫度下正常工作。
低錳鋼例如60mn-、脫碳少,但淬火后容易產(chǎn)生裂縫和熱脆。
硅鋼例如60si2mn來(lái)源比較廣,彈簧加工,容易熱處理,可淬性高,缺點(diǎn)是表面容易脫碳,而且容易石墨化。
彈簧式安全閥的工作原理
彈簧式安全閥是依靠彈簧的力量將閥芯壓緊在閥座上,使安全閥處于關(guān)閉狀態(tài),閥芯的下面受蒸汽向上頂起的力。正常運(yùn)行時(shí),彈簧向下的壓緊力大于蒸汽向上的推力,閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)蒸汽壓力達(dá)到安全閥起座壓力時(shí),安慶彈簧,蒸汽對(duì)閥芯的作用力大于彈簧的作用力,使閥芯頂起,安全閥排汽。通過(guò)閥桿上部的調(diào)節(jié)螺絲改變彈簧的松緊程度,就可調(diào)整安全閥的起座壓力。
這種安全閥具有調(diào)節(jié)方便、體積和重量都較小、排汽能力大等優(yōu)點(diǎn),適用于不同參數(shù)和不同容量的鍋爐。
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由于受產(chǎn)品結(jié)構(gòu)-,多股簧一般具有強(qiáng)度高、性能好的特點(diǎn)。要求其材料在彈簧強(qiáng)度和韌性上對(duì)終性能予以-。多股簧在加工過(guò)程中,應(yīng)注意的是:1、支承圈根據(jù)產(chǎn)品要求可選用冷并和熱并兩種方法。采用熱并方式不允許將簧加熱至打火花或發(fā)白,彈簧供應(yīng),硅錳鋼溫度不得高于850℃。支承圈與有效圈應(yīng)有效接觸,間隙不得超過(guò)圈間公稱間隙的10%。2、多股簧特性可由調(diào)整導(dǎo)程決定,繞制時(shí)索距可進(jìn)行-調(diào)整。擰距可取3~14倍鋼絲直徑,但一般取8~13倍為佳。其簧力還與自由高度、并端圈、外徑及鋼絲性能等有密切關(guān)系,可通過(guò)調(diào)整其中某項(xiàng)或幾項(xiàng)予以改變。