對于我國傳統常用模具鋼的性能，已有很多書藉資料作過論述，本文主要介紹我國近年研制和從國外引進并已(或即將)在生產中推廣使用的塑料模具鋼。
1、預硬型塑料模具鋼
這類鋼是在含碳的基礎上加入適當的鉻錳鎳等元素制成，一般經過充分鍛打后制成模塊，預先熱處理至要求的硬度后，供使用單位制模。在硬度為30至 40 h rc狀態下可以直接進行車削、鉆孔、銑削、雕刻、精銼等加工，硬質合金圓棒，精加工后可直接交付使用，不再進行熱處理，以-模具的制造精度。精加工后可直接交付使用，這就完全避免了熱處理變形的影響，合金圓棒，從而-了模具的制造精度.同時還具有高耐磨性拋光性和圖案蝕刻性，常用于-型復雜長壽命的塑料模具。預硬型塑料模具鋼主要有p20，p20s，p20bs鋼等，p20鋼具有較好的淬透性及一定的韌度，可以進行滲碳、滲氮或碳氮共滲，滲碳淬火后表面硬度可達65 hrc，具有較高的熱硬度及耐磨性。
1923年，德國施勒為碳化鎢粉，添加10% ~ 20%的鈷粘合劑，發明新的碳化鎢和鈷合金，硬度僅次于鉆石。這個合金工具切削鋼很快就會磨損，甚至分裂邊緣。1929年美國施瓦茨科普夫的原始成分添加到一定量的碳化鎢和碳化鈦復合碳化物，-刀具鋼的性能。這是另一個歷史成就硬質合金的發展。
硬質合金也可以用來使鉆井工具和工具，鉆井工具，測量計，耐磨零件、金屬研磨、缸套、精密軸承、噴嘴、五金模具(模具如拉絲模，螺栓，螺母模具，合金圓棒廠家，以及各種緊固件，模具，硬質合金的性能逐漸取代了以前的鋼模具)。
在過去的20年中，涂層硬質合金也出現了。瑞典在1969年的成功發展鈦硬質合金涂層工具，刀具矩陣是碳化鎢鈦鈷或鈷碳化鎢、碳化鈦涂層表面的厚度只有幾微米，但與相同的合金刀具品牌相比，使用壽命3倍的時間，切削速度提高了25% ~ 50%。在1970年代出現的-涂層工具，可用于切割難以加工的材料。
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