金剛石磨片基體熱處理工藝特點(diǎn)及存在的問題 從金剛石磨片基體的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求可以看出，要達(dá)到基體的彈性---和硬度指標(biāo)，對(duì)于65mn用作基體材料的金剛石磨片，其熱處理方式應(yīng)采用淬火+中溫回火。
但金剛石磨片基體淬火有個(gè)非常---的特點(diǎn)，那就是淬火變形量和開裂傾向性大。
產(chǎn)生變形的原因有：
1加熱無論是空氣還是鹽浴，熱的對(duì)流或多或少都會(huì)對(duì)片基產(chǎn)生沖擊而造成加熱變形。
產(chǎn)生裂紋的因素諸多，如鋼的化學(xué)成分、原材料缺陷、原始組、加熱因素、冷卻因素、鋸片特有的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)導(dǎo)致片端面分布各種應(yīng)力---，尤其是周邊的拉應(yīng)力大增加等都是形成裂紋的潛在因素。
由于基體是薄片件，面積大而厚度薄，其直徑從300mm-1600mm，而厚度一般只有2-4mm，這么大的薄片件淬火時(shí)的熱處理變形和開裂正是基體熱處理的難點(diǎn)。因此，如何減少淬火變形和開裂的控制以滿足基體平面度和硬度的要求是金剛石磨片基體熱處理的關(guān)鍵。4、平整度較好的舊地坪表面處理：根據(jù)地面硬度選擇使用50#-200#混凝土干磨片或混凝土軟干磨片。
目前，我國很多生產(chǎn)廠家對(duì)金剛石磨片基體的熱處理采用自由淬火+加壓回火的工藝。在加壓回火中，平面度和硬度是兩個(gè)相互矛盾的因素，為糾正淬火變形，回火后以達(dá)到平而度的要求，勢(shì)必升高回火溫度或增加回火次數(shù)，但較高的回火溫度和多次回火，---造成基體硬度的下降，同時(shí)往往得不到需要的回火屈氏體使用組織，而是回火索氏體。現(xiàn)生產(chǎn)常用砂輪對(duì)滾整修方法不僅修整時(shí)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且修整過程金剛石顆粒脫落較多，修整砂輪本身消耗很大，整修精度較低。
因此采用普通自由淬火+加壓回火的工藝，很難達(dá)到基體平面度和硬度兩個(gè)技術(shù)參數(shù)的統(tǒng)一，即使宏觀上的技術(shù)指標(biāo)能達(dá)到要求，往往微觀上的金相組織不完全是回火屈氏體，夾雜有一般屈氏體組織，因金相組織的原因，也很難達(dá)到使用性能的要求。往往造成產(chǎn)品不穩(wěn)定，廢品率高，---低。因此，熱處理技術(shù)不合理或不太過關(guān)，是導(dǎo)致目前我國很多廠家金剛石磨片基體生產(chǎn)水平和產(chǎn)品不高的主要原因。2、平整度較差的地坪表面處理：先用50#金屬磨片初步找平，再用100#混凝土干磨片粗磨找平，用200#混凝土干磨片或200#混凝土軟干磨片粗磨。
金剛石磨片澆注法成型
澆注成型法是將呈泥漿狀的成型料注人模具內(nèi)，待固化后卸模而制取金剛石磨具坯體的方法， 廣泛用于制造環(huán)氧樹脂珩磨輪和pva磨片，酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、不飽和樹脂拋光金剛石磨具等。
澆注法成型對(duì)成型料要求較高，需在的混料機(jī)內(nèi)制備，無論在混料或澆注過程中要 保持一定的溫度，使?jié){料具有適宜的流動(dòng)性。同時(shí)，漿料中的金剛石磨片磨料顆粒能懸浮于成型料中直 至固化，防止在操作過程中磨粒下沉。主要措施是增大樹脂溶液的黏度，提高砂結(jié)比和加快 固化速度。
澆注法成型的優(yōu)點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單，操作方便，電鍍金剛石鉆頭規(guī)格，勞動(dòng)強(qiáng)度低，可室溫固化，而且可以生產(chǎn)形狀 復(fù)雜的金剛石磨具，如齒輪狀、蝸桿狀的珩磨輪。
澆注法成型磨片在制造過程中必須除去漿料中的氣泡，才能---產(chǎn)品的致密性和粒度。 假若磨片內(nèi)氣孔多或分布不均勻，會(huì)使磨片不均勻磨損，降低強(qiáng)度而且在氣孔多處產(chǎn)生 。
澆注法成型磨片在制造過程中消除氣泡的方法：
〇)真空法：也叫真空澆注法。
成型料用真空攪拌機(jī)制備(真空度約為700 mm柱)。這種方法適于大批量生產(chǎn)，氣 泡排除較完全，---。
(2)振動(dòng)法：放于振動(dòng)臺(tái)上或用小錘輕輕敲擊，使氣泡漂浮上面，然后用破，這種除 氣泡方法用于手工澆注成型，適于小批量生產(chǎn)。
(3)離心法：利用離心力的作用，除去氣泡，而且可以制成金剛石磨片磨料濃度由外向內(nèi)逐漸降低 的磨片。金剛石砂輪磨粒出露度---70%~80%，使砂輪變的更鋒利，切削性能---提升，磨削過程產(chǎn)生的磨削力、磨削溫度、磨削功率和磨削比能---降低，---地提高了加工效率及釬焊砂輪的壽命。
湖北金剛石磨片加工
電鍍金剛石磨片存缺陷：鍍層金屬與基體及磨料結(jié)合面上并不存牢固化學(xué)冶金結(jié)合，磨料實(shí)際上只被機(jī)械包埋鑲嵌鍍層金屬，因而把持力小，金剛石顆粒負(fù)荷較重磨削易脫落而導(dǎo)致整體失效；近幾年來各國學(xué)者相繼開展了應(yīng)用特種加工方法修整金屬結(jié)合劑金剛石砂輪研究工作，主要有電解修整法、電火花修整法復(fù)合修整法等。為增加把持力就必須增加鍍層厚度，其結(jié)果磨粒高度容屑空間減小，磨片容易發(fā)生堵塞，散熱效果差，工件表面容易發(fā)生。
其它磨具用量已在逐年減少。由于超硬材料制品具有、節(jié)能、---、環(huán)境友好的---特點(diǎn)，其效率和壽命比傳統(tǒng)工具高數(shù)十倍。
金剛石磨片在ic產(chǎn)業(yè)鏈中，被廣泛用于切割、倒角、拋光、減簿等，目前大多由日本、美國、臺(tái)灣企業(yè)占據(jù)著國外及。
金剛石磨片是一種貴重的工具，只應(yīng)用于加工高硬度材料，而不宜用來磨削一般鋼材或其他軟性材料。金剛石磨片裝上法蘭盤后，也要經(jīng)過靜平衡后才能使用。應(yīng)該注意、在磨片用完之前不要---從法蘭盤上拆下。使用金剛石磨片的機(jī)床，其剛性要好，主軸選擇精度要高，且能作微量橫進(jìn)給。金剛石砂輪的用途由于金剛石磨料所具有的特性和優(yōu)勢(shì)，使金剛石砂輪成為玻璃、陶瓷、寶石、石材等硬脆材料及硬質(zhì)合金磨削加工的理想工具。
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