在噴涂作業施工中，對于噴粉烤漆的工藝，大家有多少了解呢，噴粉烤漆的工藝到底是什么流程呢，其實噴粉烤漆的工藝流程很簡單，輪轂噴粉廠，主要分為兩大部分，靜電噴粉廠，就是噴涂前的處理工作，其次就是噴粉烤漆了，才是固化階段，那么下面就由佛山通用噴涂廠家來為您詳細介紹一下噴粉烤漆的具體流程都有哪些。
首先是噴粉烤漆前的處理工作，主要處理什么呢？ 要處理工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”或“鉻化層”。
噴粉加工工藝流程很多環節，其中噴粉加工表面預處理是很重要的一個環節，為什么這么重要，都有哪些問題需要注意的，下面由通用噴涂小編為您來介紹一下粉末烤漆廠家告訴你噴粉加工表面預處理重要性。
用靜電噴粉設備把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經過高溫烘烤流平固化，噴粉廠，變---果各異的終涂層；噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優于噴漆工藝。
噴涂加工中的起泡、收縮、起皺現象解決方法
起泡現象原因：壓縮空氣有水混到漆膜上，作業現場氣溫高，鎂合金噴粉廠，油漆干燥太快；物面含水率高，空氣濕度大；一次噴涂太厚
解決方法：油水分離，注意到排水；添加慢干稀釋劑；物面處理干凈，油漆加防白水；一次不宜太厚。
收縮現象原因：涂裝面漆前底漆或中間涂層未干透
解決方法：按扒薦的每道掃噴涂層的厚度噴涂。
起皺現象原因：干燥時間太短或漆膜太厚；底漆或膩子中固化劑 選用不當；底漆膩子化不完全；噴涂面漆時一道走得太厚，內部深劑未及時揮發，外干內不干。
解決方法：每道涂層之間要給予足夠的干燥時間；實干后只能噴第二道或濕噴濕。
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