低速充模時流速平穩(wěn)
低速充模時流速平穩(wěn)
注塑加工注射速度的程序控制是將螺桿的注射行程分為3~4個階段,在每個階段中分別使用各自適當?shù)淖⑸渌俣取?/dv>
例如:在熔融塑料剛開始通過澆口時減慢注射速度,在充模過程中采用高速注射,在充模結(jié)束時減慢速度。采用這樣的方法,可以防止溢料,消除流痕和減少制品的殘余應力等。
低速充模時流速平穩(wěn),制品尺寸比較穩(wěn)定,波動較小,制品內(nèi)應力低,制品內(nèi)外各向應力趨于一致用高速注射成型的制件有開裂傾向,低速的不開裂。
注塑加工是出現(xiàn)斑紋、麻點、起皮問題及解決辦法
1. 注塑加工斑紋問題
通常是由于高速注射時,熔料擴張進入模腔造成“熔體破l裂”所致。
解決方法:
成型工藝方面:采取提高物料溫度,提高噴嘴溫度,減慢注射速度等來減少斑紋的出現(xiàn);
模具方面:提高模具溫度,增設(shè)增溢槽,增加澆口尺寸,修改澆口形狀。
2. 注塑加工麻點問題
注塑加工解決方法:
分散性差,加分散劑或油,升高溫度,加背壓。
留意是否模具問題。用別的料試試。
烤料溫度時間是否足夠。
模具溫度調(diào)整。
3. 注塑加工制品“起皮”問題
塑膠產(chǎn)品起皮問題和高剪切力下導致的流體的破l裂有很大的聯(lián)系,在低的剪切應力或速率下,各種因素引起的小擾動被熔體抑制;而在高的剪切應力或速率下,流體中的擾動難以抑制,并發(fā)展成不穩(wěn)定流動;當達到一個臨界剪切力時,將引起流體的破l裂。
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