1.手套箱每周檢查真空泵油面，不足三分之二時要注意添加，為-真空泵的運轉，延長真空泵的使用壽命，建議每半年更換一次真空泵油。
2.箱體和玻璃用常用的清潔劑清洗外面禁止使用有腐蝕性的清潔劑；用柔軟的無絨屑的布；如果可能可以使用帶刷子的吸塵器或粘紙滾輪。
3.檢查手套是否破損，-是手指頭上，工作時請戴布手套以免在手套內產生水氣。另外，工作完畢后請把每個手套上的5個指套指向外，防止時間長了，汗液把指套粘住。注意：發現手套破損后要立即更換，禁止-套進行任何修補。
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1、手套箱系統工作中真空泵應保持開啟狀態。
2、當箱內氧氣濃度超出200ppm時，應通知設備維修人員進行系統操作，否則會破壞水、氧凈化系統。
3、在手套箱啟動循環前做檢查，是否在進行箱體情況或再生。如以上提及的操作正在進行，肯定禁止進行循環。
4、兩個凈化柱不可以同時再生。
a、再生前先-手套箱內已被惰性氣體清洗干凈(h2o<200ppm)-足夠的再生氣體供應。再生氣體壓力為0.06-0.08mpa。
b、手套箱啟動再生之前，請先確認相應的凈化柱循環已關閉。
c、手套箱再生過程需要24小時，一旦執行不能被斷開，再生開始后3-6小時通再生氣體注意再生氣的用量，適當調整再生氣體的壓力，-再生氣在這3小時的充足供應，第6小時后可以關閉再生來源。
d、手套箱再生進程中真空泵不可以關閉，不要觸摸凈化柱的頂部，以防燙壞。
e、再生一旦意外終止，請-12小時內不能重新啟動該凈化柱的再生和循環否則將損壞設備。
5、手套箱作業中應注意保護作業手套不要被損壞。
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1.整個生產、銷售、售后過程實現了信息化erp、系統化的管理，對生產的過程可以隨時-，-產品穩定，交貨準時，服務快捷。
2.生產批量大，實現了規�；�，標準化，模塊化的設計和生產，年產1800多臺；規�；纳a實現了零件的批量性采購，-了產品的一致性；標準化實現了零件的通用和互換，減少了零件種類，簡化了生產過程，提高了產品的-性；模塊化使整個生產裝配過程簡化而有序。這些都-了產品穩定-。
3.產品種類齊全，可以按照客戶要求定制；可以根據用戶需要集成有機1溶劑吸附器、冰箱、加熱爐、顯微投影系統、加裝冷阱、低溫浴槽、溶劑凈化系統、除塵系統、增壓系統、蒸發臺、甩膠機和真空爐等；對鋰電行業可以加裝除氮裝置，除氫1氟酸和co2裝置等。
4.生產裝備-、完備；三臺大型龍門加工中心，兩臺大型臥式加工中心，數控車削中心，焊接機器人，數控折彎機，激光切割機，三坐標測量儀，-質譜檢漏儀等，-產品的一致性以及新產品的研發生產周期和。
5.嚴格按德-準及核行業標準生產制造；產品技術和達到或超過的水平，目前已為philips、osram德國、ge、aixtron德國、三菱、三洋、plansee等穩定供貨并取得豐富的國際合作經驗。
6.露1點分析儀采用p2o5傳感器，應用于鋰電等腐蝕環境，可通過清洗再生恢復使用，避免一次污染就報廢的問題。7.氧分析儀采用zro2傳感器，避免了燃料電池壽命短，不能暴露在空氣中的問題。
8.產品可應用于鋰電池研發及生產、物理化學研究、粉末治金、原子核技術、特種焊接、oled和pled研究、材料處理、特種燈研發及生產、精細化工、聚合材料等行業。
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