沖床在使用過程中，氣密性對于使用效果還是有比較重要的作用的。所以一旦發(fā)生漏氣的問題，將會影響到它的正常使用，降低工作效率，遇到這個問題我們先要找準(zhǔn)原因才能-的進行處理。
1、平衡器襯料、調(diào)壓閥故障
處理方法：檢查平衡器氣缸上方及下方是否有漏氣情形。如果有，那么請更換平衡器襯料。
2、氣動管路問題氣管松開、快連接頭處理方法：檢查氣管接頭是否有老化損壞。是，更換接頭。
3、模墊問題
處理方法：檢查氣囊是否漏氣。
4、over load故障
處理方法：拆卸檢查內(nèi)部襯料是否損壞。是則更新襯料。
5、沖床濾清器漏氣
處理方法：檢查濾清器油杯是否。
6、電磁閥內(nèi)部墊片故障
處理方法：檢查電磁閥是否被異物所卡住。
由于沖床設(shè)備的壓力和熱量，板材的一些細(xì)小顆粒粘結(jié)在沖床表面，導(dǎo)致沖壓差。我們需要拋光細(xì)油石來去除粘合劑。研磨的方向應(yīng)該與沖頭運動的方向相同，這樣光線就可以避免進一步粘合。記得用粗布擦亮它。如果你用粗粗紗拋光沖頭，沖頭的表面會更粗糙，更容易粘著。一定要注意這個問題。
降低沖床粘料產(chǎn)生的因素，如：設(shè)置合理的模具間隙、-的沖壓工藝和板材潤滑。為了防止過熱，我們通常使用潤滑，因為這樣做的目的會大大減少摩擦。但是，如果廢料有反彈或沒有潤滑，我們可以采取以下方法:
1、我們可以準(zhǔn)備更多相同尺寸的沖頭，并交替使用多個相同尺寸的沖頭來交替沖壓，這樣我們可以有更長的冷卻時間來緩沖沖頭，然后再使用。
2、我們也可以用高熱或過熱的模具來停止。我們可以通過編程控制模具更換，長時間中斷過熱的模具，或者降低沖壓頻率。
老式?jīng)_床怎么調(diào)模？這就是本期我們沖床廠家要為大家講的相關(guān)問題了，相信大家對于這個問題也是比較的感興趣，所以接下來我們就為大家講述一下這個 問題的是什么吧：
1、根據(jù)沖模閉模高度調(diào)整沖床滑塊高度，使滑塊在下止點時其底平面與工作臺面之間距離大于沖模閉合高度。
2、先將滑塊升到上止點,沖模放到?jīng)_床工作臺面,再將滑塊停在下止點,調(diào)節(jié)滑塊高度,使其底平面與沖模上模座上平面接觸,再用模 柄或螺釘將上模座緊固 在沖床滑塊上。
3、將沖床滑塊上調(diào)3~5mm,開動沖床,空行程1~2次,并將滑塊停在下止點,固定下模座。
4、進行試沖,調(diào)整滑塊到所需高度,如上模有頂桿則應(yīng)將脫料螺栓調(diào)整到所需高度。
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