數控機床平面鉆床針對化工制造行業孔加工顛復了傳統式加工方式，是如今化工廠法蘭盤、熱交換器、筒體件等的加工關鍵數控機床鉆床。以前選用傳統化的孔加工方式，起先銑工劃線定位，隨后將定位好的筒體件等固定不動于臺鉗。上，用拐臂鉆床開洞，針對大孔徑的乃至要歷經開洞，鉆孔兩條程序流程。應用數控機床平面鉆床與傳統的的孔加工方法對比，優勢反映在以下幾層面：
一數控機床平面鉆床省掉了人力劃線的流程。傳統式的孔加工定位方法，主要是技術工人依據設計圖紙規定，在規定的地方處劃線定位，用手鉆或是磁力鉆搞出定位孔，那樣做偏差大，低。而在數控機床平面鉆床上打孔只須要將所需打孔的部位、孔眼等主要參數鍵入電子計算機、或鍵入恰當準確的cad設計圖紙，用光學尋邊器設備在加工產品工件上隨意尋三點，就可以完成銑削回轉工作臺的全自動持續大孔徑的加工，實際操作十分便捷，-并且平穩。
二數控機床平面鉆床在大孔徑孔加工的優勢。傳統式的大孔徑孔加工必須歷經劃線、定位、開洞、鉆孔等流程。而數控機床平面鉆床對大孔徑孔加工特性是自動式數控機床定位，大孔徑孔-次加工成形，不用二次鉆孔。
三加工精密度層面，人力孔加工層-有很多可變性，偏差大，無法安裝，當偏差過大便會則導致產品工件損毀給公司產生損害。而平面鉆床的加工方法，選用數控機床定位，加工，孔的定位精密度可做到 0.08mm以，可以達標做到加工規定。
四在加工層面。人力孔加工不僅精密度低，也低，加工工藝流程繁雜。而選用龍們移動數控機床平面鉆床的自動數控機床加工方法，打孔可提升 5-10倍，可--職工的勞動效率，改進工作自然環境，提升企業產品的品質、精密度。
平面圖鉆中印制板打孔用鉆頭一般都采用硬質合金，由于環氧樹脂玻璃布復銅泊板對銑刀的損壞尤其快。說白了硬質合金是以碳化鎢粉末狀為基材，以鈷粉作粘接劑經充壓、煅燒而成。一般含碳化鎢94%,含鈷6%.因為其硬度-，十分耐磨損，有一定抗壓強度，適合快速鉆削。
延展性差，十分脆，為了-地改進硬質合金的特性，有的采用在炭化基材上有機化學汽相堆積一層5~7μm的硬且碳化鈦tic或氮化鈦tin，使其具備-的硬度。有的用離子注入技術性，將鈦、氮、和碳引入其基材一定的深層，不僅增強了硬度和抗壓強度并且在鉆頭重磨時這種引入成分還能內遷。也有的用物理方法在鉆頭頂端轉化成一層金鋼石膜，-的增強了鉆頭的硬度與耐磨性能。硬質合金的硬度與抗壓強度，不但和碳化鎢與鈷的比例相關，也與粉末狀的顆粒物相關。
在基鋼板層疊不太高的情形下，應用銷孔可防止鉆偏。現階段大多數的生產廠家應用數控機床平面圖刨床，數控機床平面圖鉆應用的是硬質合金的定柄鉆頭，其優點是能完成全自動拆換鉆頭。精度等級高，不用應用銷孔。大螺旋角，銑面速度更快，適合快速鉆削。在銑面槽總長范疇內，鉆頭直徑是一個倒錐，銑削時與孔內的摩擦小，打孔品質較高。普遍的鉆柄直徑有3.00mm和3.175mm.
超細微顆粒物的硬質合金鉆頭，其碳化鎢相晶體的大概規格在1μm下列。這類鉆頭，不但硬度高并且抗壓強度和抗拉強度都增強了。為了-地降低成本如今很多鉆頭采用電焊焊接柄構造，原先的鉆頭為總體全是硬質合金，如今后側的鉆柄采用了不銹鋼板，成本費大大的降低可是因為采用不一樣的材料其動態性的同軸度不如總體硬質合金鉆頭，尤其在小直徑層面
龍門移動式平面鉆促進了市場經濟的快速發展
如今對于大多數行業生產廠家來說，采用機械化進行生產不僅滿足了市場對產品的大需求量，同時研發出的產品設計和工藝應-、穩定，并在較長時間內保持基本不變。在大批、大量生產中采用這樣的設備能提高勞動生產率，穩定和提高產品，-勞動條件，縮減生產占地面積，降低生產成本，縮短生產周期，-生產均衡性，有-的經濟效益。龍門移動式平面鉆促進了市場經濟的快速發展。
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