塑膠模具在生產(chǎn)是需要留心那些方面的問題呢？
在生產(chǎn)時，當塑料熔體在高溫高壓下射入模腔，并在壓力下成型時，當溫度下降時，熔體冷卻并凝固成塑料件，塑料件的尺度小于模腔的尺度，稱為縮短。縮短的主要原因如下。塑料制作時，不同模具澆口的截面尺度不同。大型澆口有助于添加型腔壓力，延長澆口的封閉時間，便于更多的熔體流入型腔，所以塑件的密度也，從而下降縮短率，否則會添加縮短率。
塑料模具制作過程中化學(xué)結(jié)構(gòu)的改動。一些塑料在成型過程中會改動其化學(xué)結(jié)構(gòu)。比方熱固性塑料中，樹脂分子由線狀結(jié)構(gòu)變?yōu)轶w狀結(jié)構(gòu)，體狀結(jié)構(gòu)的體積大于線狀結(jié)構(gòu)，所以其總體積縮短，產(chǎn)生縮短。壁厚均勻的薄壁塑件在模腔內(nèi)冷卻速度較快，脫模后縮短率趨于。相同壁厚的厚塑料件在型腔內(nèi)冷卻的時間越長，脫模后的縮短越大。塑料零件如果厚薄紛歧，脫模后會有一定程度的縮短。在這種壁厚驟變的情況下，縮短率也會產(chǎn)生驟變，產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。
對注塑加工工具電極的充分準備是電花加工的基本前提
工具電極的形狀、尺寸與工件工藝參數(shù)有關(guān)。對工具電極的選擇必須具備以下條件：必須是導(dǎo)電材料，而且導(dǎo)電材料具必須具有-的導(dǎo)電性；而且要具有-的電火花加工性能，加工穩(wěn)定性好；耐腐蝕、耐損耗；具有一定的機械加工的性能，好的加工性能而且價格要適中。
所有注塑成型電火花加工原理來說，吉安五金模具，加工時工具電極與工件是不進行接觸的，而是通過電蝕作用對工件進行加工，所以似乎任何導(dǎo)電材料都可以被叫做電極。但是由于不同材料的電極對于電火花加工的穩(wěn)定性，五金模具加工廠，提高生產(chǎn)率及模具被加工等都具有很大的影響力。因此在實際使用中不能任意選擇電極材料，五金模具配件廠家，而我們通常選擇一些相對損耗小、加工過程穩(wěn)定、生產(chǎn)率高、易于制造加工及成本低廉的材料來作為電極材料，以滿-具成型零件的電加工要求。
在實際注塑加工電極的應(yīng)用中，工具電極材料選用的原則是在滿足本身需要的工藝要求情況下，-經(jīng)濟性、加工性、加工精度、耐電腐蝕特性等因素。對于加工形狀-復(fù)雜多變的，尺寸精度要求一般的工件，可用石墨或紫銅材料；對于大型腔的加工，希望電極自重較輕，宜選用石墨作為電極；在進行-的電火花成形加工時，為了-工具電極的尺寸精度和形狀精度，必須選用電極損耗的材料，如銀鎢合金、銅鎢合金等，但其成本較高。
選擇塑料模具的時候要注意什么？現(xiàn)在塑料模具注塑生產(chǎn)主要分為二種。一種是常規(guī)的塑料模具。這種模具正常情況下壽命就10-20萬模。主要用于小批量的注塑加工，通常指每次加工100-2000個。還有種模具是大批量生產(chǎn)時候的模具。這種模具-，基本上注塑機就不下來了，全天-的生產(chǎn)，對模具壽命要求高。這種模具材料都是經(jīng)過熱處理后加工技術(shù)、材料和加工成本的一倍以上，產(chǎn)能超過一百萬次。
-的耐磨性的注塑塑料表面光澤和準確性直接關(guān)系到注射模具型腔表面的耐磨性，-是一些塑料添加玻璃纖維，五金模具制作，無機填料和顏料，他們和塑料熔體在流動，在高速流動腔。腔表面摩擦，如果材料-，很快就會磨損，塑料的損失。
模具材料要有-的尺寸穩(wěn)定性注塑，是選擇適當?shù)墓ぞ咪撨M行熱處理。
模具在生產(chǎn)結(jié)束后都要噴上防銹劑。減少型腔和型芯生銹的可能。所以模具材料必須要耐腐蝕。
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