1、 由于可控制母材沖淡率，閥門堆焊機(jī)，單層噴焊就能達(dá)到硬度均勻性和合金成分的要求，節(jié)省合金用量。
2、 尤其適合噴焊昂貴的鈷基和鎳基合金，自動(dòng)閥門堆焊機(jī)，噴焊層---，合金利用率高，不僅---了而且降低了密封面制造成本。
3、 由于噴焊層成形好，表面平整光滑，可以較準(zhǔn)確地控制成形尺寸，閥門堆焊機(jī)，因而容易切削，減少機(jī)械加工工時(shí)。
4、 用鐵基合金噴焊代替手工堆焊2cr13不需要進(jìn)行退火處理，省掉了退火—淬火的處理程序。
5、 生產(chǎn)，是手工堆焊的3倍以上。
由于有上述的---性，因而在閥門密封面的制造上采用ppw工藝，是、高i效、低耗的制造方法，有---的社會(huì)效益和直接的經(jīng)濟(jì)效益。
目前，常用的堆焊合金有鐵基、鎳基、鈷基、鎳基等堆焊材料。其中鈷基合金具有---的高溫性能，優(yōu)異的熱強(qiáng)性、耐蝕性及耐熱疲勞性能，全自動(dòng)閥門堆焊機(jī)，比鐵基，鎳基合金的抗磨損、抗腐蝕性能好。所以在閥門研制和生產(chǎn)制造中，鈷基硬質(zhì)合金以其無可替代的綜合性能被廣泛應(yīng)用到各類閥門殼體和密封面的堆焊中。目前，常用的閥門堆焊技術(shù)有氧-乙i炔火焰堆焊、手工電弧焊和等離子弧焊等。
在閥門密封面制造上采用ppw工藝代替手工電弧堆焊或手工火焰堆焊，充分發(fā)揮ppw工藝的特點(diǎn)，而顯現(xiàn)出的---性。這是因?yàn)殚y門密封面是閥門的“---”，閥門密封面的制造工藝和材料直接關(guān)系到閥門的和使用壽命，也關(guān)系到閥門的制造成本。對(duì)于閥門密封面要求有一定的硬度范圍和硬度的均勻性，要求有---的耐擦傷性能和一定的耐腐蝕性，對(duì)合金的成分也有相應(yīng)的要求。
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