采用方案ⅰ焊接的試件，焊后應(yīng)進(jìn)行局部高溫回火處理。熱處理的工藝為：升溫速度為200℃/h，升到715℃保溫1小時(shí)15分鐘，合金鋼板22simn2，降溫速度100℃/h，降到300℃后空冷。
工藝參數(shù)
按方案ⅰ焊前需進(jìn)行預(yù)熱，根據(jù)tto-bessyo等人提出的計(jì)算預(yù)熱溫度公式：
to=350√[c]-0.25℃ 式中，to——預(yù)熱溫度，℃。
[c]x=c mn cr/9 ni/18 7mo/90 式中
因此預(yù)熱溫度選為150℃。采用氧-焰對(duì)試件進(jìn)行加溫，先用測(cè)溫筆粗略判斷試件表面的的溫度以筆跡顏色變化快慢進(jìn)行估計(jì)，后用半導(dǎo)體點(diǎn)溫計(jì)測(cè)定，測(cè)量點(diǎn)至少應(yīng)選擇三點(diǎn)，以---試件整體均達(dá)到所要求的預(yù)熱溫度。
友利通達(dá)金屬是的15mo3合金板，p11合金板，16mn合金板，65mn合金板，p12合金板，15crmo合金板，12cr1mov合金板，35crmo合金板等規(guī)格鋼板生產(chǎn)廠家。
42crmo合金板板分層缺陷問題
(1)分層缺陷的存在使分層處鋼板承受載荷的有效厚度減小，---是降低了該處鋼板的抗彎曲性能。
(2)邊緣分層缺陷：指分布在殼體鋼板的邊緣部位，在鋼板的側(cè)面或切割面開口的分層缺陷。根據(jù)缺陷形成的時(shí)間，它可以分為原始邊緣分層和切割邊緣分層兩種。邊緣分層缺陷在壓力容器制造過程中，鋼板經(jīng)卷圓、焊接制成殼體后，缺陷的開口被焊縫所封閉成為殼體的內(nèi)部缺陷。
分析鋼板分層缺陷，針對(duì)制造和定期檢驗(yàn)提出了相應(yīng)的檢測(cè)和處理方法。通過定期檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)鋼板中存在很多分層缺陷，如何有效地防止分層缺陷的出現(xiàn)，合金板性能，并切實(shí)解決好定期檢驗(yàn)中已發(fā)現(xiàn)的分層缺陷，就成為---安全運(yùn)行的重要問題。
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