滾筒、托輥上沾積物料引起的皮帶跑偏。
對(duì)于鐵粉等具有一定粘性的物料，在散落后不均勻地粘沾在托輥和滾筒上，輸送帶調(diào)偏器供貨商，使得滾筒或托輥局部變得高低不平，因張緊力不均而發(fā)生跑偏。在跑偏后散料現(xiàn)象-，造成循環(huán)。在潮濕天氣和海港作業(yè)中，發(fā)生這種故障的概率較大。故膠帶的清掃器要-正常工作。
托輥安裝角度不夠準(zhǔn)確引起皮帶的跑偏。
如果承載皮帶機(jī)中心線與托輥安裝位置的誤差較大，皮帶在運(yùn)行中會(huì)受到側(cè)向力，輸送帶調(diào)偏器價(jià)格，引起皮帶在承載段向一側(cè)跑偏。如果是改向滾筒、托輥組安裝位置不正，那么，無論是回程段還是承載段，越往前跑偏越輕，并且會(huì)逐步回到機(jī)架中心線。但是，如果是驅(qū)動(dòng)滾筒傾斜，引起的跑偏現(xiàn)象將會(huì)越來越-。
新型糾偏
這種新型的機(jī)械式自動(dòng)糾偏裝置由固定機(jī)架，旋轉(zhuǎn)機(jī)架， 雙傳感器托輥，調(diào)節(jié)扭臂及中心軸承等零件組成。當(dāng)雙傳感 器托輥檢測(cè)到任意一側(cè)的膠帶跑偏時(shí)立即產(chǎn)生側(cè)向力，帶動(dòng)
調(diào)節(jié)扭臂，扭臂通過連桿作用驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)機(jī)架，從而使安裝旋 轉(zhuǎn)機(jī)架上的調(diào)心托輥產(chǎn)生上下與左右兩個(gè)方向的驅(qū)動(dòng)力，使膠帶回到中心位置。
依據(jù)輸送帶跑偏的3個(gè)常用基本規(guī)律:“跑緊不跑松”、“跑高不跑低”、“跑 后不跑前”。即如果輸送帶兩側(cè)的松緊度(張力)不一樣，輸送帶調(diào)偏器，則運(yùn)行中輸送帶會(huì)向 緊的(張力大的)一側(cè)移動(dòng);
因托輥與滾筒加工較差，且在運(yùn)行過程中無法均勻給料，輸送帶調(diào)偏器規(guī)格，從而致使了載荷偏心現(xiàn)象的發(fā)生，終導(dǎo)致皮帶出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象。在日常的工作當(dāng)中，各種原因都能導(dǎo)致皮帶產(chǎn)生跑偏狀況，因此，需從日常維護(hù)、安裝運(yùn)行以及生產(chǎn)加工等多方面對(duì)皮帶跑偏現(xiàn)象進(jìn)行分析，下面對(duì)運(yùn)行過程中皮帶機(jī)常見跑偏現(xiàn)象進(jìn)行敘述。(1)皮帶的運(yùn)行常需托輥進(jìn)行承載，因此，在安裝托輥時(shí)，需-皮帶與其中心線垂直，且自身還需平行于巷道平面。
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