按運(yùn)動(dòng)原理分為液壓剪板機(jī)刀和機(jī)械剪板機(jī)刀和數(shù)控剪板機(jī)刀。按刀片的長(zhǎng)度又分為整體剪板機(jī)刀和分段剪板機(jī)刀。按刀片形狀又可分為平口剪板機(jī)刀和斜口剪板機(jī)刀。按材質(zhì)可分為t10剪板機(jī)刀、9crsi剪板機(jī)刀、6crw2si剪板機(jī)刀、cr12mo1v1(skd11﹨d2) 剪板機(jī)刀、ld剪板機(jī)刀、h13剪板機(jī)刀、w6mo5cr4v2剪板機(jī)刀、w18cr4v剪板機(jī)刀。按通用習(xí)慣叫法又分為標(biāo)準(zhǔn)剪板機(jī)刀和非標(biāo)剪板機(jī)刀。
為了保障焊接，焊接后的車刀應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查，方便找出缺陷原因加以改進(jìn)。檢查前，車刀要經(jīng)噴砂或輕輕磨去粘附在刀片表面的焊料和雜質(zhì)，并用---清洗干凈。檢查的項(xiàng)目和要求如下:
一、檢查焊縫強(qiáng)度：用綠色碳化硅砂輪磨一扇車刀的后面，檢查焊料層的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料不足現(xiàn)象，焊料未填滿的焊縫應(yīng)不大于焊縫總長(zhǎng)的十分之一。如有氣孔，在切削時(shí)就會(huì)使刀片脫落。
二、檢查刀片在刀槽中的位置：如刀片錯(cuò)位及下垂超過(guò)技術(shù)條件的規(guī)定應(yīng)進(jìn)行重焊。
三、檢查焊接強(qiáng)度：用木錘或紫銅錘以中等力量敲擊刀片，橫剪刀生產(chǎn)廠家，或以i錘以強(qiáng)力敲擊刀桿，橫剪刀批發(fā)，這時(shí)刀片不從刀槽中脫落為合格。檢查刀片焊接強(qiáng)度，不一定逐個(gè)檢查，潮州橫剪刀，也采用抽查辦法。
四、檢查刀片平整度：刀片上若有明顯的凹坑時(shí)，說(shuō)明刀片過(guò)熱變形，應(yīng)燒下重焊新刀片。
五、檢查裂紋：刀片經(jīng)---清洗后，如果刀片有裂紋---便滲透到裂紋中而出現(xiàn)黑線，用肉眼就可以觀察到，也可用10-40倍的放大鏡觀察。
檢查刀片裂紋，也可用顏色探傷法：采用---、變壓器油及調(diào)成的溶液，略加些蘇丹紅。將車刀刀片部分置于該溶液中10-15分鐘，再用清水洗凈，涂上一層白土高嶺土，烘千后觀察其表面，若刀片上有裂紋，則溶液的顏色便在白土上顯露出來(lái)，用肉眼就可以看到，有裂紋的刀片不能使用，需要重新焊接。
剪板機(jī)安全操作規(guī)程：
1、剪板機(jī)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)使用和保管。操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能。
2、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用剪板機(jī)。不得剪切淬火鋼料和硬質(zhì)鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件及非金屬材料。
3、剪板機(jī)刀片刃口應(yīng)保持鋒利，如剪床刃口有鈍刃或崩口損壞，應(yīng)及時(shí)磨修或調(diào)換。
4、多人操作剪板機(jī)時(shí)應(yīng)有專人指揮，配合要協(xié)調(diào)。
5、剪板機(jī)剪切加工時(shí)禁止同時(shí)剪切兩種不同厚度不同規(guī)格的材料，不不可重疊剪切。
6、剪板入料時(shí)禁止把手促進(jìn)剪板機(jī)壓板下面操作。剪短料時(shí)應(yīng)另用鐵板壓住，剪料時(shí)手指離開(kāi)刀口至少200毫米。
7、用撬捧對(duì)線后，應(yīng)立即將撬捧退出方可剪切，如鐵板有走動(dòng)，應(yīng)用木枕塞牢，以免壓腳下來(lái)后撬捧彈出-。
8、剪好的工件必須放置平穩(wěn)，不要堆放過(guò)高，不準(zhǔn)堆放在過(guò)道上。邊角余料及廢料要及時(shí)清理，保持場(chǎng)地整潔。
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