網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線操作指南
工件裝載
1.工件堆放應(yīng)整齊，均勻。工件長度大于70mm，網(wǎng)帶滲碳爐，并沿平行網(wǎng)帶的運(yùn)行方向放置。
2.處理過的工件應(yīng)保持清潔，無油，以---處理后的---結(jié)果。
3.根據(jù)工件的工藝要求調(diào)整網(wǎng)帶的運(yùn)行速度參數(shù)。
4.用于滲碳和碳氮共滲時(shí)，應(yīng)將工件放置在盡可能遠(yuǎn)的位置，以使氣體自由流通。
關(guān)掉
淬火爐
1.確認(rèn)所有加工過的工件均已淬火和冷卻。
2.關(guān)閉---管理中的所有閥門和流量計(jì)。
3.斷開加熱元件的電源。
4，將爐溫降至500°c以下，先將速度降至0r/min，燃?xì)饩W(wǎng)帶爐，然后切斷調(diào)速器電源和網(wǎng)帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)電源。關(guān)閉淬火槽中所有設(shè)備的電源。
回火爐
1.確認(rèn)所有處理過的物體都已離開爐子。
2.停止加熱，將其冷卻，然后關(guān)閉加熱器電源。
3.當(dāng)爐溫降至400°c以下時(shí)，可以停止攪拌風(fēng)扇。
4.當(dāng)爐溫降至300°c以下時(shí)，首先將速度調(diào)整為0r/min，然后切斷調(diào)速器的電源和網(wǎng)帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電源。
5.切斷主電源。
網(wǎng)帶爐整套設(shè)備由爐體、網(wǎng)帶傳動(dòng)系統(tǒng)及溫控系統(tǒng)三大部分組成。爐體由進(jìn)料段、預(yù)燒段、燒結(jié)段、緩冷段、水冷段及出料段組成。網(wǎng)帶傳動(dòng)系統(tǒng)由耐高溫網(wǎng)帶、傳動(dòng)裝置等組成。網(wǎng)帶的運(yùn)行速度通過變頻器調(diào)節(jié)，配置有數(shù)顯式網(wǎng)帶測速裝置；可直讀網(wǎng)帶速度；溫控系統(tǒng)由熱電偶.數(shù)顯式網(wǎng)帶爐智能pid調(diào)節(jié)器和可控硅組成，形成閉環(huán)控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)精 控溫.
設(shè)備停電操作程序
1.危險(xiǎn):切斷電源時(shí)，如果不及時(shí)處理，可能會(huì)因高溫，冷卻系統(tǒng)故障，熱處理零件的脫氧和氧化而導(dǎo)致爐內(nèi)零件變形。損失。
2.發(fā)電機(jī)的操作如下：
一種。檢查所有冷卻系統(tǒng)包括淬火油箱，機(jī)油泵，冷卻系統(tǒng)循環(huán)泵，冷卻塔循環(huán)泵，冷卻塔冷卻風(fēng)扇電機(jī)是否正常運(yùn)行。
灣所有傳動(dòng)系統(tǒng)是否正常運(yùn)行淬火爐驅(qū)動(dòng)器，淬火油箱，網(wǎng)帶爐供應(yīng)，洗衣機(jī)驅(qū)動(dòng)器，回火爐驅(qū)動(dòng)器等。
c。攪拌爐攪拌風(fēng)扇。
d，淬火混油器。
即洗衣機(jī)噴水泵的運(yùn)動(dòng)是否正常？
f。如果設(shè)備生產(chǎn)中出現(xiàn)停電，惠州網(wǎng)帶爐，應(yīng)首先啟動(dòng)發(fā)電機(jī)，停止供電，切斷---供應(yīng)，五分鐘后，如果仍然無法恢復(fù)供電，則應(yīng)重新供電。電源應(yīng)切換到發(fā)電機(jī)，然后冷卻系統(tǒng)，傳動(dòng)系統(tǒng)和其他---的重啟。設(shè)備。
g。當(dāng)爐內(nèi)溫度降至800°c以下時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉所有氣體供應(yīng)，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
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