工件零點(diǎn)(編程零點(diǎn))
由操作者或編程者在編制零件程序時(shí)， 以工件上某一固為零點(diǎn)建立的坐標(biāo)系， 稱為工件坐標(biāo)系(或編程坐標(biāo)系) 。此工件坐標(biāo)系的零點(diǎn)稱為工件零點(diǎn)(或編程零點(diǎn)) w。選擇工件零點(diǎn)的原則是：讓工件圖中的尺寸容易換算成坐標(biāo)值， 盡量直接用圖樣尺寸作為坐標(biāo)值。測(cè)量系統(tǒng)能方便地檢查， 裝夾、調(diào)整、定位、容易定向。
數(shù)控車床工件零點(diǎn)在成品件輪廓右側(cè)邊緣或左側(cè)邊緣的主軸軸線上。銑床工件零點(diǎn)選工件的一個(gè)外角，工件零點(diǎn)選定后(往往是相對(duì)于參考點(diǎn)的距離) ， 在起動(dòng)機(jī)床時(shí)輸入到數(shù)控裝置中去。
斜床身數(shù)控車床的運(yùn)行準(zhǔn)備工作
斜床身數(shù)控車床為兩軸聯(lián)動(dòng)、半閉環(huán)數(shù)控車床，主機(jī)床身采用鑄造成形，床身導(dǎo)軌呈傾斜布局，具備較高剛性的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：由于床身導(dǎo)軌呈傾斜布局，具備較大的承載截面，因此，有---的剛性和吸震性，可------切削加工。
此外，還具備、低噪音設(shè)計(jì)，機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)采用交流伺服電機(jī)，配合并聯(lián)v型皮帶直接傳動(dòng)主軸。避免了齒輪箱傳動(dòng)鏈引起的噪音問(wèn)題。斜床身數(shù)控車床主軸前后端采用nsk精密高速主軸軸承組，并施加適當(dāng)?shù)念A(yù)緊力，配合好的跨距支撐以及箱式主軸箱，車床數(shù)控改造維修廠家，使主軸具有高剛性和高速運(yùn)轉(zhuǎn)能力。
數(shù)控車床的一般操作流程如下： 1、合上電源總開關(guān)，機(jī)床送電正常。 2、按通電按鈕，給數(shù)控系統(tǒng)送電。 3、返參考點(diǎn)兩種方法，將x軸和z軸分別返參考點(diǎn)，待指示燈亮。 4、輸入加工程序，檢查---輸入無(wú)誤。 5、鎖住機(jī)床空運(yùn)行程序，驗(yàn)證程序的正確性。---要仔細(xì)觀察各程序的坐標(biāo)尺寸是否有誤，完畢后務(wù)---撤消空運(yùn)行操作。 6、對(duì)刀，裝夾試切工件，手動(dòng)選擇各刀具，車床數(shù)控改造查看詳情，用試切法測(cè)量各刀具的刀補(bǔ)并置入程序規(guī)定的刀---元。注意：小數(shù)點(diǎn)和正負(fù)符號(hào)。 7、以試切工件為基準(zhǔn)，泰安車床數(shù)控改造，用手動(dòng)方式移動(dòng)刀架到g50指令設(shè)定的坐標(biāo)位置。 8、調(diào)出當(dāng)前加工工件的程序，選自動(dòng)操作方式，選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給倍率，和快速倍率，按循環(huán)啟動(dòng)鍵，開始自動(dòng)循環(huán)加工，首件加工時(shí)應(yīng)選較低的快移倍率，并利用單步程序段功能，可減少程序和對(duì)刀錯(cuò)誤引起的故障。 9、首先加工完畢后測(cè)量各加工部位尺寸，修改各刀的刀補(bǔ)值然后加工正式工件，確認(rèn)尺寸無(wú)誤后恢復(fù)快速倍率根據(jù)實(shí)際加工---調(diào)整加工全部工件。
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