模具加工選材過程中需要注意下面幾點：
1.沖壓模主要接受周期性載荷，易引起外表疲勞裂紋，導(dǎo)致表層剝落，深圳折彎機(jī)設(shè)備，那就要選擇外表韌性好的資料;
2.沖裁模的主要失效形式是刃口磨損，就要選擇外表硬度高、耐磨性好的資料;
3.拉深模應(yīng)選擇磨擦系數(shù)-低的材料;對于注塑模，廣東折彎機(jī)設(shè)備，當(dāng)塑件為abspppc之類材料時，折彎機(jī)模具材料可選擇預(yù)硬調(diào)質(zhì)鋼，當(dāng)塑件為高光潔度、透明的資料時，可選耐蝕不銹鋼，當(dāng)制品批量大時，可選擇淬火回火鋼;
4.壓鑄模由于受到循環(huán)熱應(yīng)力作用，故應(yīng)選擇熱疲勞性強(qiáng)的材料。
2、回彈：金屬材料在彎曲過程中，塑性變形和彈性變形同時存在。在彎曲結(jié)束時，因彈性變形的恢復(fù)而產(chǎn)生回彈。回彈現(xiàn)象直接影響工件的尺寸精度，須加以控制。
對此采取的工藝措施為：角度補(bǔ)償法。若工件折彎角度為90°，下槽v形開口角度可選擇78°。
加壓時長增加校-。在折彎機(jī)彎曲終了時進(jìn)行加壓校正，汕頭折彎機(jī)設(shè)備，延長上模、工件、下槽的接觸時間，以增加下槽圓角處的塑性變形程度，使拉壓區(qū)纖維的回彈趨勢互相制，從而減少回彈。
3、凸起：對于中厚板厚度t***6mm折彎，情況比較特殊，折彎線附近區(qū)域在彎曲過程中會出現(xiàn)纖維組織變長，造成折彎圓角處形成凸起，通過對車間成形工件觀察，圓角凸起大小隨板厚增加而增大。對部分工件要求較高的，圓角凸起會影響焊接或裝配尺寸精度，折彎機(jī)設(shè)備，需采取工藝措施去除。
對此采取的工藝措施為：若采用熱切割設(shè)備下料，工藝人員在板件展開下料時，對下料圖以折彎線為中心作向里凹圓弧，去掉多余板料。
對沒有進(jìn)行板料切割凹圓弧的工件，在折彎機(jī)彎完成后進(jìn)行手工修磨至要求的尺寸精度，若裝配精度要求較高，需對工件進(jìn)行銑邊處理。
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