槳葉干燥機已成功地用于食品、化工、石化、染料、污泥等領(lǐng)域。設(shè)備傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作：煅燒低溫、冷卻、干燥溶劑回收、加熱融化、反應(yīng)和滅菌。攪拌 槳葉同時又是傳熱面，使單位有效容積內(nèi)傳熱面積增大，縮短了處理時間。楔型槳葉傳熱面又具有自清潔功能。壓縮--膨脹攪拌功能使物料混和均勻。物料沿軸向成活塞流運動，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小。
石化行業(yè)：聚烯烴粉體、聚---樹脂、高、低密度聚乙烯、線型低密度聚乙烯、聚縮醛顆粒、尼龍6、尼龍66、尼龍12、---纖維、聚---、基樹脂、工程塑料、聚、---、聚、聚、聚脂、聚甲醛、~共聚、乙烯~共聚。
行業(yè)：pta污泥、電鍍下水污泥、鍋爐煙灰、制藥廠廢渣、糖廠廢渣、味精廠廢渣、煤灰。
適用范圍廣：無論有機物，肉粉真空圓盤干化機，無機物；顆粒物料、粘性物料、膏狀物料、漿狀物料、泥狀物料、濾餅狀物料、粉狀物料、以及物料含濕量的高的物料均可干燥。
一、污泥漿葉干燥機工藝步驟
漿葉干燥機污泥干化燃料化處理系統(tǒng)對污泥進行干化處理的工藝步驟：
1、將含水70% -85%的污泥通過污泥泵從進料口送至一級漿葉干燥機，污泥泵的流量為1100kg/h時，一級雙板槳葉干燥機的轉(zhuǎn)速調(diào)到2.5?3.5轉(zhuǎn)/分鐘。蒸汽使用的是 0. 45?0. 55mpa，溫度為160?180°c，整個干化系統(tǒng)稍帶負(fù)壓-500?-8001? ；
2、將一級漿葉干燥機中的污泥送至二級漿葉干燥機中繼續(xù)干燥，二級雙板槳葉干燥機的轉(zhuǎn)速控制在30?38赫茲，即8?10轉(zhuǎn)/分鐘，是一級槳葉干燥機的三倍，蒸汽使用的是0. 55?0. 65mpa，溫度為160?180°c，整個干化系統(tǒng)稍帶負(fù)壓-600?-8001? ；
3、將經(jīng)二級漿葉干燥機干燥后的干泥中的30-50%通過返混裝置自動返回至一級槳葉干燥機并同新加入的污泥一并進行干化操作。
其中，步驟2中通過無軸螺旋輸送機將一級漿葉干燥機中的污泥送至二級漿葉干燥機中繼續(xù)干燥，油泥真空圓盤干化機，二級漿葉干燥機對污泥進行干化時同時通過冷卻塔對其進行處理。
江蘇博鴻采用新污泥與50%干泥返混工藝相結(jié)合的干化燃料化處置方法，巧妙的利用兩臺槳葉干燥機葉片角度不同，即一級雙板漿葉干燥機葉片角度比二級雙板漿葉干燥機的大，而一級雙板漿葉干燥機雙軸的轉(zhuǎn)速比二級雙板漿葉干燥機雙軸的轉(zhuǎn)速慢三分之一的方法，有效的利用兩臺機器的速度差，可克服污泥在45-55 %時粘性過大，從而產(chǎn)生抱軸現(xiàn)象的缺點。另外提高熱表面更新速度，強化了傳熱。比傳統(tǒng)的漿葉干燥機干化效率更高。測試結(jié)果顯示，將含水80%的生活污泥干化燃料化處置為含水25-30% 的干污泥，干污泥的熱值經(jīng)多次測試達到兩噸干污泥的熱值可當(dāng)一噸標(biāo)準(zhǔn)煤的熱值，相比較原來的處理系統(tǒng)和方法，其熱效率提高了 30-40%。
一、污泥干化槳葉干燥機設(shè)備優(yōu)勢
空心漿葉污泥干燥機，包括帶有進料口、出料口的機體，植物蛋白真空圓盤干化機，殼體的內(nèi)部為存儲待干燥物料的空腔，殼體上設(shè)置有加料口、出料口、熱載氣出口；機體內(nèi)安裝有空心軸，空心軸上排列有楔形空心槳葉，空心軸軸端連接有帶蒸汽進口和冷凝水出口的旋轉(zhuǎn)接頭，空心槳葉上設(shè)有進氣管，空心槳葉與空心軸之間設(shè)有出水管，空心軸內(nèi)設(shè)有連接蒸汽進口的蒸汽進氣管，山東真空圓盤干化機，空心槳葉上所設(shè)的進氣管與蒸汽進氣管密封連接。
蒸氣由旋轉(zhuǎn)接頭送入，機體內(nèi)設(shè)置蒸汽進氣管，空心槳葉上的進氣管與蒸氣進氣管用密封對接，從而---每個空心槳葉都送到蒸氣，換熱后產(chǎn)生的冷凝水通過出水管流入空心管，再通過冷凝水出口導(dǎo)出。空心槳葉上的進氣管與蒸氣進氣管用密封對接，從而---每個空心槳葉都送到蒸氣，換熱后產(chǎn)生的冷凝水通過出水管流入空心管，再通過冷凝水出口導(dǎo)出。汽水分離，---提高了熱的導(dǎo)傳效率和簡化了蒸汽冷凝水的處理過程。
其有益效果是該結(jié)構(gòu)使汽水分離，---提高了熱的導(dǎo)傳效率和簡化了蒸汽冷凝水的處理過程。可實現(xiàn)物料干燥過程中廢熱、廢氣所攜帶能量的回收利用，具有熱、能耗低、物料損失少等優(yōu)點，降低能耗，屬于環(huán)境友好型設(shè)備。
登錄后臺
