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一、二次圓筒混料機上安裝耐磨陶瓷復合襯板-，石英粉球磨機襯板高硬度陶瓷襯板，總結有以下幾點：
1.減少了設備故障停機和清料時間，提高了燒結機的使用效率，可達到增產目的。
2.減少了備件消耗，節約備件費用；
3.減輕了檢修前生產系統日常的勞動強度，無需再清挖混合機，維修人員設備維護工作量大-低；
4.耐磨陶瓷復合襯板使用壽命至少延長5倍以上，節省了更換費用；
5.重量輕，厚度薄，不粘料，落煤管礦槽內氧化鋁陶瓷襯板，不僅減輕了筒體負荷，提高了設備效率，電廠輸煤系統耐磨復合陶瓷襯板，還增加了圓筒有效直徑，提高了混勻制粒效果。
6.通過有機粘合劑直接粘結在筒體本體上，能有效防止設備腐蝕和磨損。
鋼鐵廠中下料斗和溜槽是極易磨損厲害的設備，爐料在下料過程中對溜槽-摩擦滾動造成磨損，物料落下來的沖擊力也很大，因此設備需要經常檢查維修，這樣會造成眾多人力和成本。要抵抗這種磨損性就需要用耐磨性能較強的耐磨材料。
陶瓷橡膠復合襯板適合用作抗沖擊型耐磨材料，金屬陶瓷復合磨輥及襯板已經實現國產化批量生產。
至今，汕頭陶瓷襯板，陶瓷襯板，科研人員已經研發出各種各樣的耐磨陶瓷片 ，金屬耐磨材料以及橡膠和樹脂等高分子耐磨材料。所有這些材料都具有各自不同的特性，例如不同的硬度、耐磨性、持續工作溫度、摩擦系數及不可忽視的材料成本等。因此，根據具體的設備工作參數選擇正確的材料是十分重要的。設備工作參數包括物料粒度大小和形狀、石英含量、輸送速度、工作壓力和溫度、可能達到的溫度峰值、化學邊界條件，等等。就以上這么多的影響因素而言，馬賽克氧化鋁橡膠陶瓷襯板，煉鐵廠燒結區圓筒混料機陶瓷襯板，要想從數學上計算磨蝕率是不現實的。-斷變化的操作運行條件來看，這種計算也是不可能的。因此，只能依靠水泥廠多年積累下來的在設計、運行、材料使用等方面的實踐經驗。
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