板框壓濾機在污泥脫水領域應用廣泛，現在態科工作人員來為大家講講詳細的操作流程。當準備工作做好以后，污泥脫水有哪些步驟和流程呢?
1、開啟前檢查
檢查濾板是否對正，濾布是否干凈整齊、無褶皺。如濾布不干凈，會影響濾布的透水性，離心過濾機，終會延長壓泥的時間，含水率也會高于正常值。如果濾布排列不整齊或有褶皺，在進泥壓力升高后會從縫隙里噴泥出來。
2、開啟壓泥
1)壓緊濾板
打開壓濾機上的壓縮機，壓緊濾板，保壓在25kfg/cm2。
2)開啟壓泥
打開污泥泵p421a/
p421b向板框壓濾機進泥。在泥進入壓濾機后，在正壓作用下，水從濾布的空隙中透過，匯流入濾液管道，進入壓濾機旁窨井，流入調節池二。隨著進泥量的增加，濾孔逐漸減少并變小，過濾壓力增大，當進泥壓力達到5kfg/cm2時，污泥含水率基本在70%左右，濾餅成型。進泥泵螺桿泵，當壓力上升到4kfg/cm2時，由于壓力過大，濾液析出量較少時，開啟卸壓閥門防止螺桿泵壓力過大機械磨損---。
3、卸泥
停止進泥后，開啟空壓機進氣一小時左右后關閉，準備卸泥。
1)開拉開板框，卸泥
首先啟動壓濾機---行壓縮動作，后松開固定保壓-，后進行松開動作，將板拉開，隨后用泥鏟輕輕將污泥鏟下，落至下方，待泥鏟好后裝袋。
2)復位，壓泥。
當污泥裝袋完畢后開啟壓縮動作，壓緊后保壓到25kfg/cm2，旋緊保壓-后---停止動作后再---關閉。
4、清洗濾布
濾布原則每次出完泥后進行沖洗，現在定為每天一次。
5、更換濾布
當濾布上粘有膠狀物，用高壓清洗機不能清除時，或濾布有破損，應立即更換濾布。
1) 取下舊濾布
拿下濾板，解開固定濾布的繩子，將濾布取下，做固廢處理。
2)更換新濾布
將新濾布的一片穿過濾板的中心孔，旋轉濾布，將未預留固定繩索孔的一端朝下，然后用繩索穿過兩片濾布對應的孔，將兩片濾布固定在濾板上。
3)放置濾板，并排列整齊 將更換好濾布的濾板放上壓濾機，排列整齊并對正。更換完畢后即可正常壓泥。
基本的工作就是確定設備中不在有過濾液，意思就是指設備中不能殘次任何的過濾液，燭式過濾機，因為靜止狀態的過濾液，在設備中慢慢的風干，隔膜過濾機，沉積下來，會形成一個一個的堅硬固體，這樣不僅阻塞設備的重要部分，而且可能會讓壓濾機下次重啟時，不能正常的工作，---的話造成壓濾機炸裂。因此必須將所用的過濾液從設備中清洗出來，防止它們在設備中干或者發生化學變化。
襄陽壓濾機廠家生產的襄陽隔膜壓濾機壓榨壓力高耐腐蝕性能好，襄陽壓濾機價格合適，---用戶的喜愛
隔膜壓濾機以其具有壓榨壓力高、耐腐蝕性能好維修方便、---等優點，是冶金、煤氣、造紙、煉焦、制藥、食品、釀造、精細化工等行業客戶的選擇。
隔膜壓濾機與普通廂式壓濾機的主要不同之處就是在濾板的兩側加裝了兩塊彈性膜(復合橡膠隔膜是整體膜片)，運行過程中，當入料結束，可將高壓流體介質注入隔膜板中，陜西過濾機，這時整張隔膜就會鼓起，---濾餅，從而實現濾餅的進一步脫水，就是壓榨過濾。
而隔膜壓濾機濾板采用中間進料分離管道，這也是有一個明顯的優點就是能使隔膜壓濾機在過濾過程中了，形成的濾餅能夠均勻的在濾板中間形成，形成的非常的工整，利用隔膜壓濾機的二次擠壓。如果采用半角進料分離管道，不僅增大了濾餅形成不規則的原因，而且也減少了進料量，從而影響隔膜壓濾機效率。
隔膜壓濾機實現了效率脫水的過濾工藝，并能保障壓濾機發揮好過濾的效果，大幅降低了濾餅的含水率。在進料過程結束后，通過對濾餅進行壓榨來提高整機的脫水效率，増加濾餅的干度，降低污染并且減少勞動力，甚至在某些工藝中可免去干燥過程。如果在壓榨前和壓榨后，增加吹風操作，則能進一步降低濾餅含水率。
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