1、開環控制系統
開環控制系統是指不帶反饋裝置的控制系統，由步進電機驅動線路和步進電機組成。
數控裝置經過控制運算發出脈沖信號，每一脈沖信號使步進電機轉動一定的角度，通過滾珠絲杠推動工作臺移動一定的距離。
這種伺服機構比較簡單，工作穩定，數控機床報價，容易掌握使用，但精度和速度的提高受到-。
2、半閉環控制系統
半閉環控制系統是在開環控制系統的伺服機構中裝有角位移檢測裝置，通過檢測伺服機構的滾珠絲杠轉角間接檢測移動部件的位移，然后反饋到數控裝置的比較器中，與輸入原指令位移值進行比較，用比較后的差值進行控制，使移動部件補充位移，直到差值消除為止的控制系統。
這種伺服機構所能達到的精度、速度和動態特性優于開環伺服機構，為大多數中小型數控機床所采用。
3、閉環控制系統
閉環控制系統是在機床移動部件位置上直接裝有直線位置檢測裝置，將檢測到的實際位移反饋到數控裝置的比較器中，與輸入的原指令位移值進行比較，用比較后的差值控制移動部件作補充位移，直到差值消除時才停止移動，重慶機床，達到的控制系統。
閉環控制系統的定位精度高于半閉環控制，但結構比較復雜，調試維修的難度較大，常用于-和大型數控
數控機床的規格是幾個數控軸的行程范圍和主軸電機功率。一般情況下加工工件的輪廓尺寸應在機床的加工空間范圍之內，選用工作臺面比典型工件稍大一些是出于安裝夾具考慮的。而且要考慮機床工作臺的允許承載能力，以及工件是否與機床交換刀刀具的空間干涉、與機床防護罩等附件發生干涉等系列問題。
數控機床的主電機功率在同類規格機床上也可以有各種不同的配置，一般情況下反映了該機床的切削剛性和主軸高速性能。在現代中小型數控機床中，機床廠，主軸箱的機械變速已較少采用，往往都采用功率較大的交流可調速電機直聯主軸，甚至采用電主軸結構。這樣的結構在低速中扭矩受到-，即調速電機在低轉速時輸出功率下降， 為了-低速輸出扭矩，就得采用大功率電機，所以同規格機床數控機床主軸電機比普通機床大好幾倍。
近年來數控機床上高速化趨勢發展很快，主軸從每分鐘幾千轉到幾萬轉，直線坐標快速移動速度從10～20m/min上升到80m/min以上，當然機床價格也相應上升，用戶單位必須根據自己的技術能力和配套能力做出合理選擇。例如，立式加工中心上主軸轉速可達50000～80000r/min，除了一些加工特例以外，一般相配套的刀具就很昂貴。
對少量特殊工件僅靠三個直線坐標加工不能滿足要求，要另外增加回轉坐標a、b、c或附加工坐標u、v、w等，目前機床市場上這些要求都能滿足，但機床價格會增長很多，尤其是對一些要求多軸聯動加工要求，如四軸、五軸聯動加工，數控機床廠，必須對相應配套的編程軟件、測量手段等有考慮和安排。
1.動力源
為
2.傳動系統
包括主傳動系統、進給傳動系統和其它運動的傳動系統，如變速箱、進給箱等部件，有些機床主軸組件與變速箱合在一起成.工作部件
(1)與終實現切削加工的主運動和進給運動有關的執行部件；
(2)與工件和刀具安裝及調整有關的部件或裝置；
(3)與上述部件或裝置有關的分度、轉位、定位機構和-機構等。
5.控制系統
用于控制各工作部件的正常工作，主要是電氣控制系統，有些機床局部采用液壓或氣動控制系統。數控機床則是數控系統，它包
括數控裝置、主軸和進給的伺服控制系統(伺服單元)、可編程序控制器和輸入輸出裝置等。
3.支承件
用于安裝和支承其它固定的或運動的部件，承受其重力和切削力，如床身、底座、立柱等。支承件是機床的基礎構件，亦稱
機床大件或基礎件。
6.冷卻系統
用于對加工工件、刀具及機床的某些-部位進行冷卻。
7.潤滑系統
用于對機床的運動副(如軸承、導軌等)進行潤滑，以減小摩擦、磨損和-。
8.其它裝置
如排屑裝置、自動測量裝置等。
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