注塑加工模具檢查澆注系統標準
注塑加工模具檢查澆注系統標準
1、 澆口設置應不影響注塑加工產品外觀，滿足產品裝配。
2、 流道截面、長度應設計合理，在---成形的前提下盡量縮短流程，減少截面積以縮短填充及冷卻時間，同時澆注系統損耗的塑料應少。
3、 三板模分澆道在前模板背面的部分截面應為梯形或半圓形。
4、 三板模在澆口板上有斷料把，澆道入口直徑應小于3mm，球頭處有凹進澆口板的一個深3 mm的臺階。
5、 球頭拉料桿應---固定，可壓在定位圈下面，可用無頭螺絲固定，也可以用壓板壓住。
6、 澆口、流道應按圖紙尺寸要求用機應加工，不允許手工甩打磨機加工。
7、 點澆口澆口處應按規范要求。
8、 分流道前端應有一段延長部分作為冷料穴。
9、 拉料桿z形倒扣應有圓滑過渡。
10、分型面上的分流道應為圓形，前后模不能錯位。
11、在頂料桿上的潛伏式澆口應無表面收縮。
12、 透明制品冷料穴直徑、---應符合設計標準。
13、 料把易于去除，制品外觀無澆口痕跡，制品裝配處無殘余料把。
14、彎勾潛伏式澆口，兩部分鑲塊應氮化處理，表面硬度達到hv700。
?導致雙色模具注塑加工開裂的因素
導致雙色模具注塑加工開裂的因素
1、溫度
因為這種工藝是要在塑料處于溶膠的狀態下經行加工的，所以對其周圍的環境要求比較嚴格，如果溫度太高，就會使得溶膠過軟，失去了韌性，從而容易出現脆裂的現象。高溫會使得溶膠內部的發生降解現象，從而塑料分子結構斷裂，造成從內部擴散的開裂。
2、填充的速度
一般我們都是要以快的速度達到塑料模具的填充要求，如果我們填充的速度過慢的話，就會比較容易出現破l裂的情況。
3、壓力
在雙色模具注塑加工過程中，加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂。
注塑模具加工生產要點
澆注體系的規劃應---塑件熔體的活動平穩、流程應盡量短、避免型芯變形、整修應便利、避免成品變形和翹曲、應與塑件資料品種相適用、冷料穴規劃合理、盡量削減塑料的耗費。
塑件的截面厚度較小，不適合選用推桿推出，而選用推件板推出較為適宜。因此不宜開設冷料穴，所以拉料桿選用球扣方式。不影響塑件外觀，根據上述分型面，分流道宜選用圓形截面，在定模固定板上選用澆口套。
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