注塑加工是出現(xiàn)斑紋、麻點(diǎn)、起皮問題
注塑加工是出現(xiàn)斑紋、麻點(diǎn)、起皮問題及解決辦法
1. 注塑加工斑紋問題
通常是由于高速注射時(shí)，熔料擴(kuò)張進(jìn)入模腔造成“熔體破l裂”所致。
解決方法：
成型工藝方面：采取提高物料溫度，提高噴嘴溫度，減慢注射速度等來減少斑紋的出現(xiàn)；
模具方面：提高模具溫度，增設(shè)增溢槽，增加澆口尺寸，修改澆口形狀。
2. 注塑加工麻點(diǎn)問題
注塑加工解決方法：
分散性差，加分散劑或油，升高溫度，加背壓。
留意是否模具問題。用別的料試試。
烤料溫度時(shí)間是否足夠。
模具溫度調(diào)整。
3. 注塑加工制品“起皮”問題
塑膠產(chǎn)品起皮問題和高剪切力下導(dǎo)致的流體的破l裂有很大的聯(lián)系，在低的剪切應(yīng)力或速率下，各種因素引起的小擾動被熔體抑制；而在高的剪切應(yīng)力或速率下，流體中的擾動難以抑制，并發(fā)展成不穩(wěn)定流動；當(dāng)達(dá)到一個(gè)臨界剪切力時(shí)，將引起流體的破l裂。
模具注塑廠透明塑料件的缺陷和解決辦法
表面光澤差：主于模具粗糙度大，另一方面冷凝過早，使樹脂不能復(fù)印模具表面的狀態(tài)，所有這些都使其表面產(chǎn)牛微小凹凸不平，而使產(chǎn)品失去光澤。
震紋：是指從直澆口為中心形成的密集波紋，其原因因熔體粘度過，前端料已在型腔冷凝，后來料又沖破 此冷凝面，而使表面出現(xiàn)震紋。
泛白。霧暈：主要由于在空氣 中灰塵落入原料之中或原料含水量太大而 引起的。
白煙。黑點(diǎn)：主要由于塑料在機(jī)筒內(nèi)，因局部過熱而使機(jī)筒樹脂產(chǎn)生分 解或變質(zhì)而形成的。
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