在tpe產品研發中經常會提到要求表面光澤度高或者要求亮面，那么在配方設計、原材料選擇、加工過程等環節中，如何操作才能提高產品表面的光澤?
我們可以先找出tpe光澤度不均勻的原因：
1、注塑速度過快，材料滯留時間過長會引起制品表面光澤度下降。
2、模具溫度過低，冷卻速度過快，當熔體還在充模時，在型腔壁上就形成了硬殼，tpe/tpr玩具輪胎材料，殼層收到各種力的作用使之變白變渾，降---品表面光澤度。
3、使用脫模級過多，也會使制品表面出現此類缺陷。
4、料筒溫度較低，噴嘴溫度過低也會導致制品表面光澤度下降。
注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優點有很多，注塑成型生產速度快、，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸，產品易更新換代，能成形狀復雜的制件，注塑成型適用于大量生產與形狀復雜產品等成型加工領域。那么tpe注塑的分層問題要怎么解決呢?
工具手柄tpe材料
熱塑性彈性體業界通常說的tpe指的是以sebs改性所得的復合功能性材料。tpe彈性體軟膠具有的綜合性能，是二次注塑，包膠射粘成型，雙色注塑常應用到的軟膠材料。
tpe應用于包膠射粘的主要優點
1 tpe彈性體軟膠應用于二次注塑，包膠射粘。因tpe材料止滑性好，且彈性觸感佳，可提升制品的觸摸手感，增強握持性。
2 tpe彈性體軟膠可依據產品之物性要求調整至合適的硬度硬度范圍shore 25-90a)，以及合適的物性如耐磨耐刮性，粘結性，熔融指數等。為不同的產品提供了各種約摸的材料應用計劃。
3 tpe采用包膠射粘加工，常用的制品如手柄，握把，電子材料等。材料賜予了制品舒適觸感，提升握持性，提升制品標致度以及產品附帶值。
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