機床刀墊采用超音頻淬火爐進行熱處理的工藝分析
機床刀墊的厚度為8mm，牙根部槽深為2mm，材料為40cr鋼。熱處理技術要求：整體淬火回火后硬度為42-47hrc，平面度誤差≤0.4mm。為滿足此技術要求，采用超音頻淬火爐進行熱處理，效果---。
1工藝流程 下料40cr鋼板材一正火、校正、時效一機械加工一淬火、 校正、回火一噴砂一發藍一機械加工。
2熱處理工藝
1正火、校正及時效。板料先采用超音頻淬火爐進行正火熱處理，鏈輪淬火設備優勢，加熱溫度為840-860℃，出爐后進行熱校正，平面度誤差控制在1mm以內，再進行時效處理。
2淬火與回火
1、淬火。采用超音頻淬火爐進行，溫度為850℃，隨后及時回火。
2、回火。回火溫度為380℃，回火后平面度誤差應控制在0.4mm以內。
對于回火后畸變超差的刀墊可重新夾胎具校正，即在刀墊畸變的高點處墊一個0.40mm的薄墊，裝胎具卡緊后再提高溫度10-20℃后重新回火。
3噴砂。將刀墊表面的氧化皮等用噴砂機進行噴砂處理，為發藍做好準備。
3檢驗結果 整體硬度為42 -47hrc，用塞尺檢驗刀墊平面度，平面度誤差≤0.4mm，均滿足技術要求。
吊具采用高頻淬火爐進行熱處理的工藝分析及實施要點
吊具采用高頻淬火爐進行熱處理，影響熱處理效果的因素有很多，如熱處理工藝、原材料等。在這些因素中，影響是熱處理工藝。因此，掌握工件的熱處理工藝是非常重要的。今天呢，我們就一起看看吊具的熱處理工藝及實施要點。
1、35crmo和42crmo為低合金結構鋼，內部的合金元素能明顯提高淬透性，它們屬中等含碳量，因此其經過調質處理后，可獲得優良的綜合力學性能，可滿足服役條件的需要。
2、調質處理時應當避免加熱過程中的氧化脫碳的產生，否則將直接影響到表面硬度，導致熱處理后內外硬度不一致，造成內應力的增大；另一方面則抗拉強度等不能滿足服役的需要，而出現早期的斷裂等。
3、加熱溫度應當考慮到具體的熱處理效率、冷卻狀態等幾個方面的問題，---時進行正交法設計，將晶粒度、表面和內部金相組織、硬度等作為驗證工藝的重要依據，來制訂正確的調質處理工藝。
4、臺階處的淬火應迅速，避免二次加熱，以免出現二次淬火而增加脆性，同時應及時采用高頻淬火爐進行回火處理，消除淬火應力的作用。
本文簡單介紹了吊具的熱處理工藝與實施要點，希望對您的工作有所幫助。如果您想了解詳細的信息，您可以看看熱處理方面的書籍，相信會有很大的收獲。
張家口鏈輪淬火設備優勢-領誠公司(圖)由鄭州領誠電子技術有限公司提供。“淬火生產線,調質生產線,感應加熱設備,中頻透熱爐”選擇鄭州領誠電子技術有限公司，公司位于：河南省鄭州市高新區玉蘭街16號，多年來，領誠電子堅持為客戶提供好的服務，聯系人：李經理。歡迎廣大新老客戶來電，來函，親臨指導，洽談業務。領誠電子期待成為您的長期合作伙伴！同時本公司還是從事高頻焊接機，鉆頭焊接機，車刀焊接機的廠家，歡迎來電咨詢。
聯系時請說明是在云商網上看到的此信息，謝謝！
聯系電話：0371-67982058，18638023690，歡迎您的來電咨詢！
本頁網址：http://m.hkjzdrp.cn/z96512579/
登錄后臺
