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measurement系統(tǒng)可以測(cè)量鈑金零件的高度、凸起的形狀、邊到邊或孔到孔的距離，并可以測(cè)量需用游標(biāo)卡尺、高度規(guī)、數(shù)位量角器測(cè)量的所有形狀尺寸。afm系統(tǒng)完全可以取代手工測(cè)量工具，珠海激光，使三維成形測(cè)量只需要---鼠標(biāo)即可實(shí)現(xiàn)。新型afm系統(tǒng)保留了二維測(cè)量系統(tǒng)的所有功能，在測(cè)量高度和凸起形狀時(shí)。同二維測(cè)量系統(tǒng)一樣快速而。只需---鼠標(biāo)，就可以得到---偏差的檢測(cè)結(jié)果，免除了笨拙的手工工具和人工誤差。這一---的新系統(tǒng)還增強(qiáng)了檢測(cè)數(shù)據(jù)報(bào)告和數(shù)據(jù)采集功能，從而實(shí)現(xiàn)控制過(guò)程簡(jiǎn)單化、自動(dòng)化，消除了鈑金車間現(xiàn)場(chǎng)控制的瓶頸，可以---所有需要的檢驗(yàn)迅速取得---的檢測(cè)結(jié)果。
鈑金制造
現(xiàn)代鈑金制造業(yè)越來(lái)越趨于多品種、小批量生產(chǎn)，如何提高生產(chǎn)效率---產(chǎn)品品質(zhì)，激光切割，是鈑金制造企業(yè)一直在追求的目標(biāo)。鈑金加工下料檢測(cè)和首件檢測(cè)---，傳統(tǒng)的檢測(cè)方法如：游標(biāo)卡尺、卷尺等檢測(cè)手段無(wú)法實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化制造工廠對(duì)控制的要求，---制約制造業(yè)的發(fā)展。
近些年來(lái)，隨著機(jī)器視覺(jué)技術(shù)的日益成熟，利用機(jī)器視覺(jué)進(jìn)行尺寸測(cè)量為整個(gè)制造業(yè)的發(fā)展注入了新的活力，解決了制造業(yè)零件尺寸檢測(cè)無(wú)法實(shí)現(xiàn)智能化的瓶頸。
近幾年中國(guó)激光加工設(shè)備業(yè)取得了突飛猛進(jìn)的發(fā)展。2008年，市規(guī)模達(dá)到33.5億元，點(diǎn)陣激光，同比增長(zhǎng)21.2%。由于中國(guó)工業(yè)化的快速推進(jìn)和制造業(yè)的不斷升級(jí)，預(yù)計(jì)未來(lái)3年中國(guó)激光加工設(shè)備行業(yè)將在大功率和高附加值產(chǎn)品的拉動(dòng)下繼續(xù)保持20%-30%的高速增長(zhǎng)。
中國(guó)激光加工設(shè)備行業(yè)保持高速增長(zhǎng)主要有兩方面的驅(qū)動(dòng)力，即新增需求和替代需求。新增需求主要是指一些技術(shù)要求---的工業(yè)加工工序必須使用激光加工設(shè)備才能夠完成，包括精1確度要求---的激光焊接、激光打孔和激光表面熱處理。伴隨著中國(guó)基礎(chǔ)加工工業(yè)的不斷---，這類需求的增長(zhǎng)將明顯加速。替代需求方面，由于中國(guó)處于制造業(yè)升級(jí)的關(guān)鍵時(shí)期，大量的落后生產(chǎn)工藝面臨著升級(jí)換代的迫切任務(wù)，比如大功率金屬切割和pcb激光打孔等，這種傳統(tǒng)加工設(shè)備的替代升級(jí)需求是中國(guó)激光加工設(shè)備行業(yè)增速明顯超過(guò)國(guó)際水平的重要因素。
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