雙色共擠異型材定制——廣地新材料鶴山有限公司主營：pvc異型材，abs型材，pp管材，pe塑料擠出型材等產品。
pvc型材的彎曲變形是擠壓工藝中的一個普遍問題，它的形成原因包括：模具出料不勻、冷卻成型時材料不夠冷、后收縮不協調、設備等。
建議采取下列措施：
為---擠出機生產線的平整度和均勻性，每一次換模時，必須對擠出機、口模、定型模、水箱等的同心、橫向等進行調整。
在啟動之前，pvc擠出型材生產廠家，要仔細地將模具組裝好，以便各個部分之間的空隙保持一致，如果在啟動時出現模具出料不均勻，則根據模具的彎曲變形方向相應地調節模具的溫度，以---模具出料均勻，如果調節模具溫度不合適，則可以適當地增加材料的塑化程度。
調整成型模具的冷卻系統，使其在受拉應力作用的方向上增加冷卻水。
采用機械偏心調節法，即在加工過程中，對模具中部的固定螺栓進行調節，根據型材的彎曲方向，進行逆向微調使用時要謹慎，但調節的幅度不能太大。
注意模具的工作品質，注意模具的維修，深圳型材生產廠家，及時維修。
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什么是需要開模的異型材？
目前隨著市場需求的擴大，鋁型材的需求越來越大，隨著客戶越來越多，客戶需求的種類也越來越多，就鋁型材來講，標準型材以及沒有辦法滿足當前的市場需求，所以異型材就成為了，但是異型材不像是標準型材那樣現有模具，異型材沒有現有模具，所以在制作的過程中，需要先開模具，然后才能進行大批量的生產，流程相比標準鋁型材來說會比較復雜。
異型材不同于標準型材，異型材屬于個性化型材，他是根據每一個客戶的自身設備產品的需求然后來進行-的服務，首---行模具的制作，然后材質的需求，是表面處理工藝，后期的數據加工等等，首先要跟客戶確定是否能接受開模，塑料異型材生產廠家，然后需要客戶提供圖紙跟樣品，接著再由技術部根據客戶的開發需求設計出cad圖。
將圖紙設計出來之后，要跟客戶確認圖紙無誤之后，進行簽字蓋章確認，在進行開模，但是在開模之前也要跟客戶以前告知好模具的制造周期，一般是7-15天不等的。
在模具設計出來之后很多客戶都會將模具帶走然后自己來保養，但是自己保養的---用是比較高的，所以還是建議留給廠家來進行定期保養即可！
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塑料異型材擠出工藝的種類有哪些？
塑料異型材擠出工藝按共擠材料的成型狀態可以分為前共擠和后共擠兩類。前共擠是指兩種材料在未完全成型的過程中實現復合成型;后共擠是指一種材料已完全成型之后，再與另一種材料實現復塑料擠出型材生產線合成型。后共擠的優點在于能夠利用廢料，經濟性較好。
塑料異型材擠出工藝按擠出材質不同可以分為有機共擠和無機共擠兩類。有機共擠包含同材質前共擠(如精細料與摻加回收料的前共擠)和不同材質前共擠(如pmma與pvc前共擠)以及軟硬pvc的后共擠;無機共擠可以分為鋁塑復合共擠和鋼塑復合共擠。
在此重點介紹后共擠擠出、鋁塑復合異型材共擠出、鋼塑復合異型材共擠出以及雙色共擠出技術。
后共擠塑料異型材擠出工藝與傳統的前共擠(以下簡稱fce)技術比較，具有工藝簡單、應用靈活、廢品率低、易于回收、粘接強度可控等---特點。目前該技術主要應用于制造帶密封條的門窗用異型材。
傳統的前共擠塑料異型材擠出工藝技術是一次成型技術。由兩臺以上的擠出機向同一成型模具擠出具有不同流變行為或不同顏色的熔融物料，這些熔體在成型模具中各自的流道內流動，然后在口模處匯合擠出，并在定型套中抽真空，冷卻定型。
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