一、直縫鋼管生產(chǎn)焊接工藝為高頻焊接與埋弧焊接兩種工藝。1.直縫鋼管高頻焊工藝為:
根據(jù)高頻電流在工件中產(chǎn)生熱的方式可分為接觸高頻焊和感應(yīng)高頻焊。接觸高頻焊時(shí),高頻電流通過(guò)與工件機(jī)械接觸而傳入工件。感應(yīng)高頻焊時(shí),高頻電流通過(guò)工件外部感應(yīng)圈的耦合作用而在工件內(nèi)產(chǎn)生感應(yīng)電流。高頻焊是化較強(qiáng)的焊接方法,要根據(jù)產(chǎn)品配備設(shè)備。生產(chǎn)率高,焊接速度可達(dá)30m/min。也就是說(shuō)焊縫與鋼管的表面是平行的,不會(huì)高于或者低于鋼管表面。
2.直縫管埋弧焊工藝為:
埋弧焊也是利用電弧作為熱源的焊接方法。埋弧焊時(shí)電弧是在一層顆粒狀的可熔化焊劑覆蓋下燃燒,q345d流體鋼管廠,電弧光不外露。埋弧焊由此得名。所用的金屬電極是不間斷送進(jìn)的裸焊絲。由于埋弧焊熔深大、生產(chǎn)率高、機(jī)械操作的程度高,因而適于焊接中厚板結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)焊縫。在造船、鍋爐與壓力容器、橋梁、超重機(jī)械、站結(jié)構(gòu)、海洋結(jié)構(gòu)、等制造部門有著廣泛的應(yīng)用,是當(dāng)今焊接生產(chǎn)中普遍使用的焊接方法之一。
以上工藝差別也就表示了埋弧焊焊縫會(huì)高于鋼管的表面,焊縫強(qiáng)度上要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于高頻焊工藝。
q345c無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)方法,大致分為斜軋法孟內(nèi)斯曼法和擠壓法。斜軋法孟內(nèi)斯曼法是先用斜軋輥將管胚穿孔,然后用軋機(jī)將其延伸。這種方法生產(chǎn)速度快,但對(duì)管坯的可加工性要求較高,主要適用于生產(chǎn)碳素鋼和低合金鋼管。 擠壓法則是用穿孔機(jī)將管坯或鋼錠穿孔,再用擠壓機(jī)擠壓成鋼管,這種方法比斜軋法效率低,適用于生產(chǎn)高強(qiáng)度合金鋼管。
斜軋法和擠壓法都必須先將管坯或鋼錠加熱,生產(chǎn)的鋼管稱為熱軋管。用熱加工法生產(chǎn)的鋼管有時(shí)候可根據(jù)需要再進(jìn)行冷加工。冷加工有兩種方法:一種是冷拔法,就是將鋼管通過(guò)拔管模拉拔,使鋼管逐漸變細(xì)、伸長(zhǎng);另一種方法是冷軋法,它是將孟內(nèi)斯曼兄弟發(fā)明的熱軋機(jī)應(yīng)用于冷加工中的方法。無(wú)縫鋼管的冷加工,遼陽(yáng)q345d流體鋼管,可以進(jìn)步鋼管的尺寸精度和加工光潔度,---材質(zhì)的機(jī)械性能等。無(wú)縫化鋼管熱軋鋼管的生產(chǎn)工藝鋼管的無(wú)縫化主要是通過(guò)張力減徑來(lái)完成的,張力減徑過(guò)程是空心母材不帶芯棒的連續(xù)軋制過(guò)程。在---母管焊接的條件下,焊管張力減徑工藝是將焊管整體加熱到950攝氏度以上,再經(jīng)張力減徑機(jī)張力減徑機(jī)共有24道次軋制成各種外徑與壁厚的成品管,采用此工藝所生產(chǎn)的熱軋鋼管與普通的高頻焊管有本質(zhì)的區(qū)別通過(guò)加熱爐加熱后其焊縫與母體的金相組織和機(jī)械性能可以達(dá)到完全一致此外 ,q345d流體鋼管專營(yíng),通過(guò)多道次的張力減徑機(jī)軋制和自動(dòng)控制使得鋼管的尺寸精度(尤其是管體圓度和壁厚精度)優(yōu)于同類無(wú)縫管。發(fā)達(dá)生產(chǎn)的流體管,鍋爐管中已大量采用焊管無(wú)縫化工藝,隨著社會(huì)的發(fā)展,國(guó)內(nèi)熱軋焊管逐步代替無(wú)縫管的局面已經(jīng)形成。
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