液壓機設計原理
1液壓機設計
液壓機是利用液壓傳動技術進行壓力加工的設備。它與機械壓力相比，具有壓力，速度可在很廣的范圍內無級調速，可在任意的位置輸出全部的功率和保持所需的壓力，結構布局靈活，各執行機構動作可方便地到達所希望的配合關系等許多優點，同時液壓元件具有高度的通用化，標準化特點，設計制造均比較方便簡單。因而在-中有著廣泛的應用。應用在鍛造，模鍛，壓鑄件去水口油壓機，沖壓，薄板沖壓，校正壓裝，拉伸，穿孔，金屬、型材、管棒的擠壓等方面。
本機的設計是根據壓力加工的實際條件，根據加工的工藝過程，參考液壓機設計的一些典型結構和對收集的同類產品性能等參考資料進行分析比較，并實地考查相關的液壓機實物鍛壓實驗室的基礎上，確定總體設計方案，然后對主要零件，部件和液壓系統，電器控制系統等的各部分提出具體的設計要求，并進行詳細核算。在此基礎上繪制了全部工作圖，并且編制了制造驗收的技術條件、控制程序及此說明書。
四柱液壓機泵出現故障的因素有哪些
泵故障的外界因素：
一.不注意文明生產，環境不清潔。使得鐵屑 灰塵等混入油液
二.四柱液壓機油液黏度過高，增加機油阻力，容易出現氣穴現象，是壓力和流量不足，油液黏度過低，容易泄露，降低容積效率，并容易吸入空氣，造成沖擊或者爬行。
三.四柱液壓機油箱容量小，散熱條件差，會使油溫過高，就會出現問題，油箱容量太大，油面太低，會使液壓泵吸不上油，液壓泵的吸油口高度不當 吸油管管徑過細和過濾器油截面過小都影響吸油阻力，沖床油壓機，雜質在油箱得不到沉淀，外界的鐵屑 灰塵和雜質等得不到-的密封，都會引起泵的故障。
四.泵的安裝，泵軸與驅動電動機軸的連接應有-的同軸度，若同軸度超差，可能會引起不規則噪聲和運動不平穩，-時會損壞零件。有轉向要求的液壓泵，如果轉向不對，泵不能向外輸油，小型油壓機，還會損壞零部件。泵的轉向不當，對泵的工作性能有影響，吸油管和排油管接頭處，如果密封不好，會使空氣侵入。
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